Quels sont les travaux d'entretien quotidiens des matrices d'emboutissage ?

La qualité des matrices d'estampage est l'exigence la plus fondamentale pour la qualification des produits d'estampage, et dans le processus de traitement d'estampage, les matrices d'estampage sont un processus d'usure constante. L'usure du moule affecte directement la production normale des pièces d'emboutissage, la maîtrise de la maintenance des moules est donc devenue une capacité nécessaire pour une usine d'emboutissage. La maintenance des matrices d'emboutissage s'effectue généralement sous les aspects suivants : ① Maintenance des problèmes généraux des matrices d'emboutissage : inspection de routine des dommages structurels des matrices d'emboutissage, suivi continu des problèmes de moule survenus ; inspection des problèmes de structure mécanique des moules, vérifiez si les broches de positionnement, les broches latérales, les dispositifs d'éjection et d'éjection, les ressorts, etc. peut fonctionner normalement. Vérifiez la partie de connexion du moule et du poinçon pour vous assurer que la fonction de connexion est normale ; enregistrer le moulage du moule, le pressage, les divers contrepoids et la hauteur du joint, etc., et comparer les dimensions du dessin pour changer la taille Réparer les pièces du moule ; inspectez les parties de guidage mobiles du moule, telles que les moules supérieur et inférieur, l'anneau de pressage et la plaque de pressage, pour vous assurer que l'espace de guidage est raisonnable et sans usure importante ; et l'inspection de l'aspect du ressort de rappel ou du polyuréthane pour s'assurer de son fonctionnement normal ; Inspecter l'apparence de la moisissure, réparer et améliorer les textes et signes d'identification déraisonnables ou manquants ; vérifiez si les pièces de positionnement telles que les broches fonctionnent correctement, vérifiez si les vis de fixation fonctionnent correctement et serrez avec un couple raisonnable. ②Entretien du moule des pièces d'étirage : vérifiez le taux d'amincissement de la zone de déformation principale des pièces d'estampage et d'étirage, vérifiez la zone de rugosité et le degré de la pièce et comparez avec l'état historique pour détecter les tendances de détérioration évidentes ; vérifier le moule supérieur, le moule inférieur et la pression du moule. Le diagramme de coloration entre l'anneau de matière et la plaque de reliure optimise et restitue les zones qui affectent la qualité des pièces ; vérifier la douceur et la douceur des cordons de serrage, des rainures, des zones de moulage et des joints des inserts, et réparer les matériaux qui affectent le moulage et les trous de sable de soudage ; vérifier, réparer et suivre les joints de soudure existants dans la zone fonctionnelle du moule ; vérifiez la zone de traitement de surface pour déceler toute usure importante ou tout dommage causé par des chocs. ③ Révision des matrices de coupe et de poinçonnage : inspectez et analysez la section transversale de la pièce à usiner et des déchets, inspectez et réparez l'espace de coupe et de poinçonnage ; inspecter et réparer les inserts, les poinçons ainsi que les bords coupants et les coins des matrices ; Vérifiez et réparez la profondeur du couteau et du poinçon. Vérifier et optimiser la longueur du coupe-ferraille ; vérifiez s'il y a des déchets anormaux dans le moule et vérifiez l'intégrité de la goulotte à ferraille, afin que les déchets puissent être évacués hors du moule de manière raisonnable et fluide. ④ Inspection du ressort de rappel : vérifiez si le ressort du moule et les autres mécanismes fonctionnent correctement pour garantir que le moule revient correctement et en toute sécurité ; si la lubrification est normale. ⑤ Inspection des pièces de la matrice d'emboutissage : vérifiez la liste des pièces standard du moule pour vous assurer qu'il y a suffisamment de pièces dans l'entrepôt ; vérifiez les parties vulnérables non standard du moule pour voir s'il peut fonctionner normalement. Tant que le travail d'inspection quotidien de la matrice d'estampage est maîtrisé, le taux de dommages de la matrice peut être minimisé et le problème de la matrice peut être résolu dès que possible, et la production normale d'estampage ne sera pas affectée. Article précédent : Comment résoudre la faible efficacité de production de l’usine d’emboutissage de métaux ?