Quels sont les processus courants dans le traitement de l’emboutissage des métaux ?

Quels sont les processus courants dans le traitement de l’emboutissage des métaux ? À l'heure actuelle, les pièces d'emboutissage en métal constituent une méthode de traitement offrant une efficacité de production plus élevée, moins de pertes de matériaux et un coût de traitement inférieur. Il est plus adapté à la production de grandes quantités de pièces de traitement des métaux, ce qui est pratique pour la mécanisation et l'automatisation, a une haute précision et est également pratique pour le post-traitement des pièces. Alors, quels sont les processus courants dans le traitement de l’emboutissage des métaux ? Ensuite, les fabricants d'emboutissage de métaux vous donnent une analyse : Premièrement, quatre techniques de traitement courantes dans le traitement d'emboutissage de métal : 1. Poinçonnage : le processus d'emboutissage qui sépare la tôle (y compris le poinçonnage, le découpage, le détourage, la découpe, etc.). 2. Pliage : processus d'estampage consistant à plier la feuille selon un certain angle et une certaine forme le long de la ligne de pliage. 3. Emboutissage profond : processus d'emboutissage qui transforme la feuille plate en diverses pièces creuses ouvertes, ou modifie davantage la forme et la taille des pièces creuses. 4. Formage partiel : le processus d'emboutissage (y compris les processus de bridage, de renflement, de nivellement et de façonnage, etc.) qui utilise diverses déformations locales de propriétés différentes pour modifier la forme de l'ébauche ou de la pièce d'emboutissage. Deuxièmement, huit caractéristiques de la technologie de traitement de l’emboutissage des métaux. 1. L'estampage est une méthode de traitement avec une efficacité de production élevée et une faible consommation de matériaux. Le processus d'estampage convient à la production de lots de pièces plus importants, facile à réaliser en mécanisation et en automatisation, et présente une efficacité de production élevée. Dans le même temps, la production d'emboutissage peut non seulement s'efforcer d'obtenir moins de déchets et aucune production de déchets, mais elle présente également des marges dans certains cas. Le matériel restant peut également être pleinement utilisé. 2. Le processus opérationnel est pratique et ne nécessite pas de niveau de compétence plus élevé de la part de l’opérateur. 3. Les pièces embouties n'ont généralement pas besoin d'être usinées et présentent une grande précision dimensionnelle. 4. Les pièces d'estampage ont une meilleure interchangeabilité. La stabilité du traitement d'estampage est meilleure, le même lot de pièces d'estampage. Peut être utilisé de manière interchangeable sans affecter l'assemblage et les performances du produit. 5. Étant donné que les pièces d'estampage sont constituées de plaques, la qualité de leur surface est meilleure, ce qui offre des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que la galvanoplastie et la peinture). 6. Le traitement d'emboutissage peut obtenir des pièces à haute résistance, haute rigidité et légèreté. 7. Le coût de l’emboutissage des pièces produites en lots avec des moules est faible. 8. L'emboutissage peut produire des pièces aux formes complexes difficiles à traiter par d'autres méthodes de traitement des métaux. Les processus courants de traitement de l’emboutissage des métaux sont résumés ici. Le traitement d'emboutissage a une efficacité de production élevée, une opération facile, une mécanisation et une automatisation faciles à réaliser, et le coût des pièces d'emboutissage est inférieur. Je crois que de plus en plus d’industries postuleront. À