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Quels sont les problèmes courants lors du traitement des pièces d'emboutissage

Dans le cas de la production quotidienne, la différence de taille du poinçon est très grande, en plus de la matrice convexe, de la conception de la taille, nous devons prendre en compte la précision de l'usinage et l'espace de coupe, avec une usure du tranchant, une augmentation de la contrainte de traction du matériau, et le matériau d'estampage a augmenté la tendance à la rotation, lorsque le matériau tourne, la taille du poinçon diminue, le matériau provoque une forte pression sur la déformation plastique, ce qui entraîne une taille de trou plus grande, lorsque la forte pression pour réduire la taille du poinçon va être plus petit, façonner le bord du poinçon. Si l'extrémité est inclinée ou coupée en arc de cercle, la force de perçage est peu probable en raison de la déformation, de sorte que la taille du trou sera plus grande, lorsque l'extrémité du poinçon est plate, la taille du poinçon est relativement petite, conception de moule raisonnable , dans le modèle progressif, l'alignement de la séquence de découpe influence la précision du formage en relief, généralement le plus pièces d'estampage sont formés par poinçonnage et découpe, peuvent obtenir les différentes formes de produits. Ensuite, percez un petit morceau de zone et réglez l'incision pour réduire l'influence de la formation de la force de perçage de l'estampage, ouverte plus que sur le matériau du panneau de décharge, lorsque le moule est fermé, le matériau peut être compacté, former un élément clé de la plaque de décharge doit être conçue pour avoir une structure d'espace de matrice traditionnelle de structure mosaïque, le temps de scellement ne peut pas appuyer sur la plaque de décharge, appuyer sur une partie de l'usure, exercer une pression, l'épaississement de la décharge de l'insert de pression, pour augmenter la pression sur le matrice concave, inhibe le côté matériau du trou. La déformation des pièces d'estampage, à l'extrémité du bord du trou est inclinée ou tordue, c'est une méthode efficace pour réduire la force d'amortissement et la force d'amortissement peut réduire l'étirement du matériau, dans le moule de production quotidien, il faut faire attention à garder la netteté du bord, poinçon convexe, lorsque vous utilisez le bord dans un peu, la contrainte de traction du matériau augmente, de sorte que l'estampage a tendance à se déformer, l'espace inégal est déformé, l'estampage des matériaux et doit être surmonté.

Dongguan Fortuna Métaux Co, Ltd. travaille très dur pour comprendre vos objectifs, puis crée un programme qui peut vous aider à les atteindre.

Dongguan Fortuna Métaux Co, Ltd. dessert une grande variété de marchés professionnels et d’industries à travers le monde. Contactez-nous à Fortuna Pièces d'emboutissage en métal pour trouver celle dont vous avez toujours rêvé.

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Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la production d'appareils électroniques et de semi-conducteurs
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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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