Quels sont les problèmes courants liés au traitement de pièces d’emboutissage de précision en métal ?

Quels sont les problèmes courants liés au traitement de pièces d’emboutissage de précision en métal ? Certains clients peuvent avoir de telles questions. L'emboutissage repose sur des presses et des matrices pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir la forme et la taille requises pour la méthode de formage de la pièce. Y compris le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage, la finition et d'autres processus. Le processus d'emboutissage et la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés que l'on peut obtenir des pièces d'estampage. Avec le développement de l'industrie de la quincaillerie, l'équipement de production et la technologie des pièces d'emboutissage métallique s'améliorent constamment et les pièces d'emboutissage métallique deviennent de plus en plus sophistiquées. Les pièces d'emboutissage de précision en métal peuvent être divisées en de nombreux types selon les caractéristiques de l'industrie, de l'utilisation et du processus. Ensuite, je partagerai avec vous quels sont les problèmes courants liés au traitement de pièces d’emboutissage de précision en métal ! 1. Quelles sont les pièces d’emboutissage de précision courantes en métal ? 1. Pièces automobiles : comprennent principalement les pièces structurelles automobiles, les pièces fonctionnelles automobiles, les pièces de tours automobiles, les relais automatiques, etc. 2. Pièces électroniques : comprennent principalement les dispositifs de connexion, les connecteurs, les pièces de balais, les bornes électriques, les pièces élastiques, etc. 3. Pièces d'appareils électroménagers : comprennent principalement les pièces d'appareils électroménagers majeurs, telles que les pièces de pistolet à électrons à tube de couleur et les pièces de petits appareils électroménagers, diverses pièces structurelles et pièces fonctionnelles, etc. 4. Cadre de connexion de circuit intégré IC : comprend principalement le cadre de connexion de dispositif discret et le cadre de connexion de circuit intégré, etc. 5. Noyaux de moteur : comprennent principalement les noyaux de moteur en série monophasés, les noyaux de moteur domestique monophasés, les noyaux de moteur à pôles ombragés monophasés, les noyaux de moteur à courant continu à aimant permanent, les noyaux de moteur industriels, les noyaux de stator encapsulés dans du plastique, etc. 6. Noyaux de fer électrique : comprennent principalement les noyaux de transformateur en forme de E, les noyaux de transformateur en forme d'EI, les noyaux de transformateur en forme de I et d'autres noyaux de transformateur. 7. Ailettes d'échangeur de chaleur : comprennent principalement les ailettes d'échangeur de chaleur industriel, les ailettes d'échangeur de chaleur domestique et les ailettes d'échangeur de chaleur automobile. 8. Autres pièces : comprennent principalement les pièces d'instruments et de compteurs, les pièces informatiques, les pièces acoustiques et de caméra, les pièces de bureau modernes et les pièces de matériel quotidien. Deuxièmement, les avantages du traitement d’estampage de précision 1. Le traitement d'estampage a une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l'automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Peut recevoir un coup de poing. Hongao Precision travaille dans l'usinage depuis plus de dix ans, dispose d'une équipe d'usinage de haute qualité, de fournisseurs de l'industrie des machines de haute qualité, ajoute WeChat aux devis cartographiques. Quels sont les problèmes courants liés au traitement de pièces d’emboutissage de précision en métal ? 2. Pendant l'estampage, parce que le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et que la durée de vie du moule est généralement plus longue, la qualité de l'estampage est stable, l'interchangeabilité est bon, et il a la fonctionnalité « identique ». 3. L'emboutissage peut traiter des pièces d'une large gamme de tailles et de formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau lors de l'emboutissage, et la résistance et la rigidité de l'estampage sont toutes deux plus élevées. 4. L'emboutissage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériaux et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'emboutissage est inférieur. 3. Problèmes courants dans le traitement d'emboutissage de précision Les problèmes courants dans le traitement d'emboutissage matériel incluent : la déformation, les bavures, etc. de pièces d'estampage de précision ; fissures, déformations, rayures superficielles, déformations angulaires, etc. de pièces pliées ; rides de bride des pièces étirées, rides de paroi d'emboutissage profond, dommages de paroi de dessin, déchirure, etc. ; fissures de bordage, renflement irrégulier, etc. La solution aux problèmes courants : la conception du moule doit avoir une valeur de dégagement du moule convexe et concave, un rayon de congé et une précision d'usinage raisonnables. Lors de la conception d'une matrice de pliage, des mesures efficaces doivent être prises pour réduire le retour élastique, et la quantité de retour élastique doit être soustraite du moule ; des coins arrondis raisonnables doivent être conçus pour éviter les fissures de flexion. Lorsque vous dessinez, utilisez un support vierge pour éviter les plis, et la pression doit être modérée ; utilisez une lubrification appropriée pour réduire la résistance à l'étirage afin d'empêcher le moule de coller ou de faire passer la pièce à usiner ; utilisez l’huile d’estampage professionnelle qui répond aux exigences du processus. Les problèmes ci-dessus qui nécessitent une attention particulière lors de la classification et du traitement des pièces d’emboutissage de précision en métal sont résumés ici. Une disposition raisonnable des processus peut améliorer efficacement l’efficacité du traitement et réduire les coûts de production. J'espère que le partage ci-dessus sera utile à tout le monde