Quelles sont les pannes et causes courantes du système CNC en fonctionnement ?

Le système de commande numérique est l'abréviation du système de commande numérique, le nom anglais est (NumericalControlSystem), selon le programme de contrôle stocké dans la mémoire de l'ordinateur, exécute une partie ou la totalité des fonctions de commande numérique et est équipé d'un système informatique dédié. avec circuits d'interface et dispositifs d'asservissement. Grâce à l'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour réaliser le contrôle d'action d'un ou plusieurs équipements mécaniques, il contrôle généralement la position, l'angle, la vitesse et d'autres grandeurs mécaniques et grandeurs de commutation.

Les systèmes CNC et les produits d'automatisation associés sont principalement destinés aux machines-outils CNC. La machine-outil CNC est un produit mécatronique formé par la pénétration d'une nouvelle technologie représentée par le système CNC dans l'industrie traditionnelle de fabrication de machines : la machine-outil équipée du système CNC améliore considérablement la précision, la vitesse et l'efficacité du traitement des pièces.

Défauts courants et causes:

Boucle de position : il s'agit du lien clé permettant au système CNC d'émettre une commande de contrôle et de la comparer avec la valeur de retour du système de détection de position afin de poursuivre la tâche de contrôle. Il a une fréquence de travail élevée et est connecté à des périphériques, il est donc sujet aux pannes.

Les défauts courants sont : (Guide : Explication détaillée de la recherche et de l'application des outils de fixation)

①Alarme de bague de contrôle de position : il se peut que le circuit de mesure soit ouvert ; le système de mesure est endommagé et les dommages internes à l'unité de contrôle de position.

②Déplacez-vous sans donner d'instructions, cela peut être causé par une dérive excessive, un retour positif, un dysfonctionnement de l'unité de contrôle de position ; endommagement de l'élément de mesure.

③ Mesure de la défaillance d'un composant, qui se manifeste généralement par l'absence de valeur de retour ; la machine-outil ne peut pas revenir au point de référence ; la cause possible de l'alarme lorsque l'impulsion est manquée à grande vitesse est que la grille ou la tête de lecture est sale ; la grille est cassée.

Système de servomoteur : Le système de servomoteur est lié au réseau électrique, au système mécanique, etc., et il a été fréquemment démarré et exécuté pendant le travail, c'est donc également la partie avec le plus de pannes.

Partie alimentation : L’alimentation est la partie support énergétique qui maintient le fonctionnement normal du système. Le résultat direct de sa défaillance ou de sa défaillance est l'arrêt du système ou la destruction de l'ensemble du système. Généralement, dans les pays européens et américains, ces problèmes sont relativement peu nombreux et il n’y a pas beaucoup de considérations dans cet aspect de la conception. Cependant, en Chine, en raison de grandes fluctuations de puissance, d'une mauvaise qualité et d'interférences cachées telles que des impulsions à haute fréquence, ainsi que de facteurs artificiels (tels qu'une panne de courant soudaine, etc.). Ces raisons peuvent entraîner une surveillance des pannes de courant ou des dommages. De plus, certaines données d'exploitation, données de réglage et programmes de traitement du système CNC sont généralement stockées dans la mémoire RAM. Une fois le système éteint, il est maintenu par la batterie de secours ou la batterie au lithium de l'alimentation. Par conséquent, le temps d'arrêt est relativement long et le branchement ou le débranchement de l'alimentation ou de la mémoire peut entraîner une perte de données et rendre le système incapable de fonctionner.

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