Quelles sont les causes des bavures dans les pièces embouties en métal ? -Matériel

Lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal, on constate parfois que les pièces d'emboutissage présentent des bavures de différentes tailles, qui ont un certain impact sur la qualité du produit. Alors, quelle est la raison des bavures des pièces d'emboutissage en métal ? Le matériel suivant est organisé et présenté à tout le monde. 1. Tranchant émoussé. Des bavures peuvent apparaître lorsque le tranchant devient émoussé ou rongé. Les facteurs qui affectent le tranchant émoussé sont : 1. Le matériau des moules convexes et concaves et leur traitement de surface sont médiocres et la résistance à l'usure est médiocre ; 2. La structure de la matrice de poinçonnage est mauvaise et la rigidité est mauvaise, provoquant des blessures par rongement ; 3. L'opération n'est pas lubrifiée à temps. Usure rapide ; 4. Le tranchant n’est pas affûté à temps. Deuxièmement, l'écart. Si l'espace d'obturation est trop grand, trop petit ou inégal, cela peut provoquer des bavures. Les facteurs suivants affectent l'écart trop grand, trop petit ou inégal : 1. Erreurs de fabrication des matrices, traitement des pièces de matrice non conforme aux dessins, mauvais parallélisme de la plaque inférieure, etc. ; 2. Erreurs d'assemblage du moule, grands espaces dans la partie de guidage et assemblage différent des moules convexes et concaves 3. La précision de la presse est médiocre. Par exemple, l'écart entre le rail de guidage de la presse est trop grand, la surface inférieure du curseur et la surface de la table de travail ne sont pas parallèles, ou la course du curseur n'est pas perpendiculaire à la table de la presse, et la rigidité de la table de travail est médiocre. , Une déflexion se produit lors du poinçonnage, ce qui peut entraîner des modifications de l'espace ; 4. Erreurs d'installation, telles que les plaques inférieures supérieure et inférieure de la matrice ne sont pas nettoyées pendant l'installation ou la méthode de fixation de la matrice supérieure de la grande matrice est mal installée, et les matrices supérieure et inférieure de la matrice ne sont pas installées de manière concentrique (en particulier la matrice de pilier non-guide), qui provoque l'inclinaison de la partie travaillante ; 5. La structure de la matrice est déraisonnable, la rigidité de la matrice et de la partie travaillante n'est pas suffisante, la force de poinçonnage est déséquilibrée, etc. 6. La plaque d'acier présente un grand degré de courbure et la plaque d'acier est inégale. 3. Conditions de suppression incorrectes. Par exemple, le flan (y compris les pièces intermédiaires) n'est pas en contact avec le poinçon ou la matrice. Lors du détourage et du poinçonnage avec une hauteur relative de positionnement incorrecte, la hauteur de la pièce peut être inférieure à la hauteur de positionnement relative. Lors du processus de coupe, la forme de la pièce et la forme du tranchant ne se conforment pas, ce qui entraîne des bavures. Quatrièmement, la qualité de fabrication des pièces est médiocre. Les formes complexes avec des coins pointus convexes ou concaves sont sujettes aux bavures dues à une usure rapide. 5. Le matériau n'est pas conforme aux réglementations de processus. L'épaisseur du matériau est sérieusement hors tolérance ou un mauvais matériau (comme une mauvaise qualité d'acier) rend l'écart relatif déraisonnable et provoque des bavures sur la pièce. Le contenu ci-dessus concerne les causes des bavures dans les pièces d'emboutissage en métal, je pense que tout le monde l'a déjà compris. Les bavures des pièces d'emboutissage en métal sont généralement produites lors du découpage de tôle. D’une manière générale, il est difficile de l’éviter. En améliorant la fabricabilité des pièces et en améliorant les conditions d'emboutissage, les bavures peuvent être évitées ou réduites. Hardware Co., Ltd., un fabricant de pièces d'emboutissage de précision en métal avec 15 ans d'expérience. Bienvenue à consulter: