Quels sont les avantages du forgeage à froid ? Analyse du processus de formage à froid des fixations

Pourquoi le forgeage à froid ?

Le forgeage à froid des fixations peut améliorer les propriétés mécaniques, maintenir l'intégrité de la structure des fibres métalliques, augmenter le taux d'utilisation des matériaux et réduire l'intensité du travail des travailleurs.

Le concept de base du forgeage à froid

Le métal est bouleversé à température ambiante pour compléter la déformation plastique du métal au moyen de la matrice et atteindre les exigences de forme géométrique, de taille et de qualité spécifiées. Ce processus est un forgeage à froid

Degré de déformation du forgeage à froid et force de bouleversement

Le rapport de la différence entre la hauteur d'origine de la partie bouleversée de l'ébauche et la hauteur après le bouleversement par rapport à la hauteur d'origine, ou le rapport de l'augmentation de l'agent d'interface après le bouleversement de l'ébauche à la surface de la section transversale après le refoulement, y compris le refoulement et l'extrusion. Deux variantes.

Le refoulement est le degré de déformation axiale exprimé par la vitesse de pressage, et le degré de déformation radiale lors de l'extrusion est exprimé par la réduction de surface. La force de refoulement est la base principale pour déterminer les paramètres du processus, concevoir des moules, concevoir des machines de forgeage à froid et sélectionner des équipements spéciaux.

De nombreux facteurs déterminent l'ampleur de la force de renversement, principalement dans les aspects suivants : (Guide : Quels sont les types courants de fixations ?)

Propriétés mécaniques du métal, degré de déformation de la forme de la pièce, frottement, forme du moule

Formule de calcul couramment utilisée pour la force de bouleversement du forgeage à froid

Principaux équipements et caractéristiques du processus de forgeage à froid

Machine de forgeage à froid à une matrice et à deux temps : principalement utilisée pour les petites déformations de tête, les produits simples, un coût relativement faible et une efficacité de production élevée. Courants tels que : rivets, vis à tête fraisée, vis à fente.

Machine de forgeage à froid à deux matrices et à trois temps : principalement utilisée pour les déformations importantes de la tête, des tiges courtes et des pièces de forme spéciale en plusieurs étapes.

Machine de forgeage à froid à trois temps à trois matrices : principalement utilisée pour les boulons à tête hexagonale, les boulons à tête cylindrique à six pans creux et les produits relativement simples.

Machine de forgeage à froid à deux matrices et quatre temps : principalement utilisée pour les déformations importantes de la tête, des tiges courtes et des pièces de forme spéciale en plusieurs étapes.

Machine de forgeage à froid à quatre matrices à quatre temps, machine de forgeage à froid à cinq matrices à cinq temps, machine de forgeage à froid à six matrices à six temps : principalement utilisée pour les produits présentant une grande déformation de la tête et des pièces de forme spéciale plus complexes.

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