Quels sont les avantages du procédé de fabrication par emboutissage des métaux ?

À l'heure actuelle, le processus de fabrication d'emboutissage des métaux est devenu une partie importante de l'industrie de fabrication de pièces, et la plupart des pièces de matériel d'emboutissage sont utilisées dans l'aérospatiale, l'automobile, les navires, les machines, les produits chimiques et d'autres domaines. Alors, quels sont les avantages du processus de fabrication par emboutissage des métaux ? Pour le processus de fabrication d'emboutissage de métaux dans son ensemble, le processus d'emboutissage est principalement affecté par trois facteurs : le type d'équipement, le matériau de la pièce et les performances de l'huile. Cet article vous présentera spécifiquement : 1. Les avantages du processus d'emboutissage des métaux 1. Les pièces d'emboutissage en métal sont coûteuses en données. En partant du principe que les pièces fabriquées par emboutissage ont un poids léger et une bonne rigidité, et une fois la tôle déformée plastiquement, la disposition interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance du l'emboutissage des pièces est augmenté. 2. Les pièces d'emboutissage en métal ont une précision dimensionnelle élevée, qui est uniforme et commune avec les pièces du moule, et ont une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n'est requis pour satisfaire aux exigences générales du dispositif et de l'application. 3. Pendant le processus d'estampage, parce que l'apparence du matériau n'est pas endommagée, il a une bonne qualité d'apparence, et l'apparence est lubrifiée et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. 2. Sélection des matériaux pour l'emboutissage des métaux Il existe trois principaux processus d'emboutissage : le poinçonnage, le pliage et l'étirement. Différents processus ont des exigences différentes pour la plaque. Le choix des matériaux doit également être basé sur la forme générale du produit et la technologie de transformation. Le choix de la plaque doit être réfléchi. 1. Le découpage nécessite que la plaque ait suffisamment de plasticité pour garantir qu'elle ne se fissure pas lors du poinçonnage. Les matériaux souples ont de bonnes performances de poinçonnage. Après poinçonnage, des pièces avec des sections transversales lisses et une faible inclinaison peuvent être obtenues ; les matériaux durs sont de mauvaise qualité après poinçonnage et présentent de grandes irrégularités transversales, ce qui est particulièrement grave pour les plaques épaisses. Pour les matériaux fragiles, la déchirure se produit facilement après le poinçonnage, surtout lorsque la largeur est faible. 2. La plaque qui doit être pliée et formée doit avoir une plasticité suffisante et une limite d'élasticité inférieure. Les feuilles à haute plasticité ne se fissurent pas facilement lorsqu'elles sont pliées. Les feuilles avec une limite d'élasticité inférieure et un module d'élasticité inférieur présentent une faible déformation par rebond après pliage, et il est facile d'obtenir une forme incurvée avec des dimensions précises. Le matériau fragile doit avoir un grand rayon de courbure relatif lors du pliage, sinon il est facile de se fissurer pendant le processus de pliage. 3. L'emboutissage de la tôle, en particulier l'emboutissage profond, est l'une des techniques de traitement de la tôle les plus difficiles. Non seulement la profondeur de dessin doit être aussi petite que possible, la forme est aussi simple que possible et la transition est douce, mais le matériau a également une bonne plasticité. , Sinon, il est très facile de provoquer une distorsion globale des pièces, des plis partiels et même des fissures dans les pièces étirées. 3. La sélection d'huiles d'emboutissage des métaux. L'huile d'estampage joue un rôle clé dans le processus d'estampage. De bonnes performances de refroidissement et une résistance à l'usure extrême-pression ont permis un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et l'amélioration de la précision de la pièce. Selon le matériau de la pièce à usiner, l'objectif de performance de l'huile d'estampage est différent lors de sa sélection. 1. La plaque d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. Généralement, pour le nettoyage de la pièce, une huile de poinçonnage à faible viscosité est utilisée dans le but d'éviter les bavures de poinçonnage. 2. Lors de la sélection de l'huile d'estampage pour les plaques d'acier au carbone, la meilleure viscosité doit être déterminée en fonction de la difficulté du processus, de la méthode d'étirage de l'huile et du dégraissage. 3. La tôle d'acier galvanisé réagit chimiquement avec les additifs à base de chlore. Par conséquent, lors du choix de l'huile d'estampage pour tôle d'acier galvanisée, il convient de prêter attention au problème de rouille blanche qui peut survenir dans l'huile d'estampage à base de chlore. 4. La plaque d'acier inoxydable est un matériau sujet au durcissement. Cela nécessite l’utilisation d’un film d’huile à haute résistance et d’une huile de traction anti-frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs de composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce à usiner tout en garantissant des performances extrême pression. Ce qui précède est une introduction à quels sont les avantages du processus de fabrication d’emboutissage de métal ? Avec le développement rapide de la technologie d'emboutissage de précision, les petites pièces d'emboutissage peuvent répondre aux besoins de divers types d'équipements de machines-outils, d'appareils électriques, d'instruments et d'autres industries manufacturières.