Quels sont les avantages du traitement de précision des pièces d’emboutissage des métaux et de la technologie traditionnelle ? 'Matériel'

Par rapport à la technologie traditionnelle, le traitement des pièces d’emboutissage de précision en métal présente les avantages suivants : 1. Le traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal présente une efficacité de production élevée et un fonctionnement pratique, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines de fois et plus de mille fois par minute. Peut recevoir un coup de poing. 2. La qualité des pièces d’emboutissage de précision en métal est stable. Parce que le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et que la durée de vie du moule est généralement longue, la qualité de l'estampage est stable et interchangeable. Eh bien, il a les caractéristiques de « exactement la même chose ». 3. Les pièces d'emboutissage de précision en métal peuvent être traitées avec une gamme de tailles plus large. L'emboutissage peut traiter des pièces avec une gamme de tailles plus large et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des montres, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que des matériaux lors de l'emboutissage. L'effet de durcissement de la déformation à froid, la résistance et la rigidité de l'estampage sont plus élevées. 4. La consommation de matériaux des pièces d’emboutissage de précision en métal est moindre. L’emboutissage ne produit généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matière et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Par conséquent, il s’agit d’une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût d’emboutissage des pièces est inférieur.