Quels sont les avantages et les inconvénients des trois technologies de traitement que sont l'emboutissage, l'usinage et le MIM

L'efficacité de l'usinage est faible et il est difficile de traiter des pièces structurelles complexes, mais elles sont encore largement utilisées dans le traitement des téléphones portables. Pourquoi? Le MIM a une efficacité de traitement élevée et peut traiter des pièces structurelles complexes, mais il n'est actuellement utilisé que dans de petites pièces telles que les plateaux et les boutons des téléphones portables. Pourquoi? L'emboutissage, l'usinage et le MIM sont utilisés dans de nombreuses pièces métalliques de téléphones portables. Quels sont leurs avantages et inconvénients ? Analysons-les plus en détail ci-dessous. 1. L'emboutissage est une méthode de formage et de traitement qui repose sur des presses et des matrices pour appliquer des forces externes aux plaques, etc., afin d'obtenir la forme souhaitée des pièces d'emboutissage. Selon les statistiques, 60 à 70 % des matériaux en acier dans le monde sont des tôles et la plupart des plaques de séparation magnétique des machines-outils sont traitées par emboutissage. L’estampage présente donc des avantages inhérents ! Le processus d'estampage a une efficacité de production élevée, un cycle de production court et une large gamme de tailles de traitement, de sorte que davantage de coques arrière de téléphones portables (extrémité inférieure) utilisent le processus d'estampage. Pourquoi l'estampage ne peut-il pas être utilisé pour de petites pièces telles que des plateaux de téléphones portables ? Car la précision du tamponnage n'est pas à la hauteur des exigences du tiroir carte téléphonique (en y regardant de plus près, on constate qu'il y a une différence de hauteur dans la partie du tiroir carte pour faciliter le placement de la carte SIM. Ce type de dénivelé est difficile à réaliser par emboutissage !) 2. L'usinage de machines fait référence au processus de modification de la forme ou des performances d'une pièce grâce à une sorte d'équipement mécanique. L'usinage comprend : le tournage, le fraisage, le perçage, le rabotage, la rectification, le cisaillage, etc. L'usinage ne nécessite pas de conception ni de production de moules, offre un grand degré de liberté et la précision du traitement est très élevée ; mais le rendement d'usinage est faible et il est difficile de traiter des structures aux formes complexes. Malgré la faible efficacité de production, de nombreux cadres centraux et coques arrière en métal de téléphones portables de haute qualité et à prix élevé utilisent encore des méthodes de fraisage CNC ; D’une part, les gens n’ont pas trouvé de meilleure méthode ; d'un autre côté, l'efficacité du moulage sous pression, du forgeage et d'autres processus est élevée, mais le traitement de surface tel que l'anodisation n'est pas aussi bon que l'usinage. De plus, l'usinage convient également au traitement secondaire tel que l'ébavurage, le perçage et le traitement de surface des produits. 3. MIM 'MIM est une autre belle et sombre histoire d'amour. Les particules de plastique sont attirées par la poudre de métal brut. Après une expérience à haute température, ils s'emboîtent enfin. Malheureusement, cela ne dure pas longtemps. Afin de faire du métal une mise à niveau parfaite, la formation au feu se transforme en technologie de moulage par injection de poudre métallique « Ash » (MIM) est un nouveau type de technologie de formage proche du filet de métallurgie des poudres qui combine la technologie moderne de moulage par injection de plastique avec la technologie traditionnelle de métallurgie des poudres. . Les produits MIM ont une précision dimensionnelle élevée (±0,1 %~±0,5 %), une bonne finition de surface (rugosité 1~5 μm) et un très grand rendement. Cependant, il existe de nombreux processus MIM et certaines barrières techniques. Alors pourquoi MIM ne peut-il pas être utilisé pour des pièces structurelles plus grandes telles que le cadre central/la coque arrière du téléphone mobile ? Premièrement, le dégraissage et le frittage du MIM permettront de réduire la taille du produit. Plus la taille du produit est grande, plus l'écart de taille et la difficulté de dégraissage sont grands ; deuxièmement, la plupart des pièces MIM sont en acier inoxydable. Bien que l'acier inoxydable puisse être une anode, l'aluminium a le meilleur effet d'anode (principalement parce que la couche d'oxyde d'aluminium est composée d'oxyde d'aluminium, formant une structure de tube à essai hexagonale non conventionnelle, qui produit un effet de réflexion semblable à un miroir et semble de couleur vive. ). Les avantages et les inconvénients de l'emboutissage, de l'usinage et du MIM dans les applications pratiques, un processus complet contient souvent plusieurs technologies de traitement, ce qui nous oblige à connaître les avantages et les inconvénients de chaque processus. D'une manière générale, à l'heure actuelle, l'usinage représente le marché moyen à haut de gamme du cadre central/de la coque arrière des téléphones portables ; l'estampage représente le marché moyen à bas de gamme des coques milieu/arrière des téléphones portables ; MIM représente le courant dominant des petits composants de téléphones mobiles et des nouveaux composants métalliques. direction. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections