Moyens de prévenir les dommages aux pièces d'estampage électronique

Moyens de prévenir les dommages aux pièces d'estampage électronique : 1. Le type, la norme et la fonction des accessoires de quincaillerie sélectionnés doivent être conformes aux normes et réglementations connexes en vigueur dans mon pays, et correspondre aux portes et fenêtres en plastique sélectionnées. 2. Pour les fenêtres coulissantes d'une largeur supérieure à 1 m, ou les portes et fenêtres d'équipement à double vitrage, des poulies doubles doivent être installées ou des poulies à rouleaux doivent être utilisées. 3. Les matériaux en alliage d'aluminium ne doivent pas être utilisés pour les charnières de support coulissantes, mais des matériaux en acier inoxydable doivent être utilisés. 4. Pour l'emboutissage de pièces de quincaillerie avec des vis de fixation, une doublure métallique doit être installée à l'intérieur et l'épaisseur de la doublure doit être au moins deux fois supérieure au pas de la fixation. Il ne doit pas être fixé sur des profilés en plastique et aucun revêtement non métallique ne doit être utilisé. 5. Serrures de portes et fenêtres, poignées, etc. doit être assemblé une fois que les vantaux de fenêtre et de porte sont dans le cadre pour garantir que la position est correcte et que l'interrupteur est sensible. 6. Faites attention à l'entretien après l'équipement d'estampage électronique pour éviter la rouille et la corrosion. Dans les applications quotidiennes, ouvrez légèrement et fermez doucement pour éviter une ouverture et une fermeture brutales, qui pourraient causer des dommages. 1. Technologie de traitement thermique sous vide du moule de pièces d'estampage de précision La technologie de traitement thermique sous vide est un nouveau type de technologie de traitement thermique développé ces dernières années. Ses caractéristiques sont exactement ce qui est nécessaire de toute urgence dans la fabrication de moules, comme empêcher l'oxydation et sans décarburation, dégazage sous vide ou dégazage, pour éliminer la fragilisation par l'hydrogène, puis améliorer la plasticité, la durabilité et la résistance à la fatigue des matériaux (pièces). Des facteurs tels qu'un chauffage lent sous vide et une faible différence de température entre l'intérieur et l'extérieur des pièces déterminent la petite déformation des pièces provoquée par le processus de traitement thermique sous vide. Selon différents supports de refroidissement, la trempe sous vide peut être divisée en trempe à l'huile sous vide, trempe sous vide, refroidissement à l'eau sous vide et trempe au nitrate sous vide. Les principales applications du traitement thermique sous vide des moules sont la trempe à l’huile sous vide, la trempe sous vide et la trempe sous vide. Afin de maintenir les excellentes caractéristiques du chauffage sous vide de la pièce (comme le moule), la sélection et la formulation du liquide de refroidissement et le processus de refroidissement sont très importants. Le processus de trempe des moules utilise principalement un refroidissement à l'huile et un bon refroidissement. Concernant la surface de travail du moule qui n'est plus traitée mécaniquement après le traitement thermique, la trempe sous vide doit être utilisée autant que possible après la trempe, en particulier la pièce trempée sous vide (moule), ce qui peut améliorer les fonctions mécaniques liées à la qualité d'apparence . Tels que la fonction de fatigue, la luminosité d'apparence, la corrosivité, etc.