Fabricant de rondelles, comment résoudre les bavures causées par l'espacement excessif de la matrice d'emboutissage

Dans le processus de production de la rondelle plate, le fabricant de joints peut avoir des intervalles de moulage trop grands en raison de la conception, du traitement et de l'usure de la matrice d'emboutissage, ainsi que du phénomène de bavures excessives sur la rondelle plate produites par l'emboutissage. Comment rencontrez-vous ce problème ? Le résoudre ? Xiaoshuo travaillera avec vous pour comprendre : 1. Erreurs de traitement et de fabrication. Lorsque le traitement des pièces de matrice ne répond pas aux exigences des dessins, cela affectera l'espace après l'assemblage. Si le parallélisme de la plaque inférieure n'est pas bon, les moules convexes et concaves ont des cônes inversés, et l'écart de taille des moules convexes et concaves rendra l'espace de poinçonnage déraisonnable. 2. Erreur d’assemblage du moule. Si le poinçon et la plaque fixe du poinçon ne sont pas assemblés perpendiculairement, la partie de guidage présente un grand espace et le poinçon et les moules concaves sont assemblés hors concentricité, ce qui peut modifier l'espace de poinçonnage. 3. La précision du coup de poing est médiocre. Si l'écart entre les rails de guidage du poinçon est trop grand, si la surface inférieure du curseur et la surface de la table de travail ne sont pas parallèles, ou si la course du curseur n'est pas perpendiculaire à la table de presse, la rigidité de la table de travail est mauvaise, et la déviation pendant l'emboutissage peut provoquer l'écart. Le changement. 4. L'erreur d'installation du moule. Si la surface de la plaque inférieure du sol de la matrice n'est pas nettoyée lors de l'installation, ou si la méthode de fixation de la matrice supérieure de la grande matrice est incorrecte, les matrices supérieure et inférieure de la matrice sont installées hors du centre (en particulier la matrice sans poteau de guidage), provoquant l'inclinaison de la partie travaillante. 5. La conception de la structure du moule est déraisonnable. Si la rigidité de la matrice et de sa partie active n'est pas suffisante, une déformation se produit pendant le processus d'emboutissage et affecte la modification de l'espace ; ou la conception ne fait pas attention à l'équilibre de la force de poinçonnage, et une pression latérale est générée pendant le processus d'estampage, provoquant le déplacement de la matrice. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et de concentration sur le fabricant de rondelles, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de moules, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, 3 millions de capacités de production de poinçonnage par jour, une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlé. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !