Divers processus et problèmes possibles d'emboutissage de pièces

Divers processus d'emboutissage de pièces et problèmes possibles : Le traitement et la production de pièces d'emboutissage sont efficaces et faciles à utiliser, et il est facile de réaliser une mécanisation et une automatisation complètes. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et il est possible d'obtenir une pièce poinçonnée pour chaque course d'estampage. Dans le processus d'estampage, la surface de la pièce est uniquement en contact avec le liquide sous pression et le processus de pression est raide. Par conséquent, la pièce d'estampage change uniformément, une répartition symétrique de la pression peut être obtenue et une bien meilleure surface lisse peut être obtenue ; la clé est de raccourcir le temps de traitement et de terminer la production par lots. Bien entendu, avant de produire les pièces d'emboutissage, il est nécessaire de procéder à une inspection complète et détaillée des données pour s'assurer qu'elles répondent aux conditions de production, afin d'éviter que le problème ne se propage à la pièce. Sur la base de l'expérience passée, la sélection des données sur les pièces d'emboutissage doit coordonner la marque, l'épaisseur, la taille standard, etc. Tant que des plaques raisonnables sont sélectionnées, il est possible de les transformer en pièces d'estampage de haute qualité. Lors du choix d'une usine de traitement de pièces d'emboutissage, nous devons également prêter attention à la planification des pièces d'emboutissage, suivre strictement les dessins approuvés par les règles et procédures et répondre aux spécifications pertinentes de l'industrie ; la précision de l'emboutissage des pièces ; et les exigences relatives aux pièces d'emboutissage et à la technologie des matrices, les moules doivent également être produits conformément aux dessins approuvés, afin d'améliorer la qualité du produit et d'augmenter la durée de vie du moule. Compte tenu de l’importance et de la particularité des pièces embouties, il est nécessaire de garantir l’intégrité de la fonction lors de leur production ou de leur stockage. Un bon moyen est donc de le placer dans une boîte hermétique ou dans un espace relativement fermé. Il y aura moins de facteurs d'influence, de sorte que le produit ne sera pas entièrement protégé. Par rapport à d'autres pièces, les pièces d'emboutissage présentent les caractéristiques d'un poids léger, d'une épaisseur fine et d'une bonne rigidité. Son service standard est assuré par le moule, la qualité est donc stable et peut généralement être utilisée sans découpe mécanique. En plus de l'utilisation traditionnelle de presses et de moules en acier pour fabriquer des pièces d'emboutissage, divers procédés spéciaux de formage par emboutissage tels que l'hydroformage, le formage par filage, le formage superplastique, le formage explosif, le formage électro-hydraulique, le formage électromagnétique, etc. se sont également développés rapidement. Le niveau a atteint un nouveau sommet. La plupart des produits en acier sont fabriqués par emboutissage. L'emboutissage peut produire des pièces présentant des nervures, des nervures, des ondulations ou des rebords difficiles à réaliser par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. La précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron, et la répétabilité est élevée, la norme est la même et elle peut percer des trous, des bossages, etc. Les pièces d'emboutissage s'appuient sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés, afin qu'ils soient déformés ou séparés plastiquement, puis former des méthodes de traitement pour obtenir des pièces de forme et de taille requises. Dans ce processus, il est inévitable que certains problèmes surgissent. Comment y faire face et y faire face ? Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle de la pièce doivent être élevées lors du traitement des pièces d'emboutissage, le processus de détourage peut être ajouté après le processus de poinçonnage ou le processus de poinçonnage fin peut être directement sélectionné. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage fin, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Dans de nombreux cas, le nombre de processus pour une pièce en zigzag dépend principalement du degré de désordre de sa structure et de sa forme, qui est déterminé par le nombre d'angles de zigzag, l'orientation relative et la direction du zigzag. Lorsque le rayon de courbure de la pièce en zigzag est inférieur à la valeur autorisée, un processus de mise en forme est ajouté après le zigzag. De même, le nombre de processus d'étirage des pièces est lié à la nature du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, et doit être confirmé par la comptabilité du processus d'étirage. . Lorsque le rayon d'angle de la pièce emboutie est petit ou que les exigences de précision dimensionnelle sont élevées, il est nécessaire d'ajouter un processus de mise en forme après l'étirage. Sur cette base, la confirmation du nombre de processus d’emboutissage doit également être conforme aux capacités de fabrication de moules et aux équipements d’emboutissage existants de l’entreprise. La capacité de fabrication de moules doit être en mesure d'assurer l'amélioration correspondante du traitement des moules et de la précision de l'installation, sinon le nombre de processus ne peut qu'être ajouté. Pour le découpage de pièces de formes simples, des moules à processus unique sont utilisés ; au contraire, pour l'emboutissage de pièces aux formes désordonnées, la structure ou la résistance du moule étant limitée, la généralisation interne et externe doit être divisée en plusieurs parties, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections