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Le processus de galvanoplastie est une solution de surface courante dans le traitement des pièces d’emboutissage. Le but du processus de galvanoplastie est d'incruster une couche de revêtement métallique sur la surface de la pièce d'emboutissage pour modifier les caractéristiques de surface ou les spécifications du matériau. La galvanoplastie sur la surface des pièces d'emboutissage présente les avantages d'améliorer la résistance à la corrosion des matériaux métalliques, d'améliorer la conductivité et l'esthétique de la surface. Selon les différentes exigences fonctionnelles, il existe de nombreuses méthodes de galvanoplastie de différents matériaux. Ensuite, analysons-les un par un. Or galvanoplastie : améliore l'impédance caractéristique du toucher conducteur et améliore la transmission du signal de données. (L'or est plus stable et plus cher.) Placage or : améliore la conductivité de l'impédance caractéristique du toucher et améliore la transmission du signal de données. (L'argent a de bonnes propriétés et réagit très facilement avec l'oxygène, et il est également conducteur une fois l'oxygène réfléchi.) Galvanoplastie du cuivre : utilisée en interne pour améliorer l'adhérence et la capacité anticorrosion de la couche du processus de galvanoplastie. (Le cuivre réagit très facilement avec l’oxygène. Après la réaction de l'oxygène, la patine n'est plus conductrice. Par conséquent, les produits de galvanoplastie en cuivre doivent être entretenus en cuivre.) Nickel galvanoplastie : construit ou façonné en interne pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure (dans laquelle le nickel chimique est une technologie de traitement contemporaine, la capacité de travail de résistance à l'usure dépasse celle de l'acier inoxydable). Nickel plaqué palladium : améliore la conductivité et l'impédance caractéristique du toucher, améliore la transmission du signal de données et a une résistance à l'usure plus élevée que l'or. Placage étain-plomb : pour améliorer la capacité de soudure, et bientôt remplacé par d'autres substituts (à cause du plomb, la plupart d'entre eux sont désormais plaqués avec de l'étain brillant et de l'étain mat). [Recommandation associée] En savoir plus : Pourquoi ne pas utiliser des moules simples pour la production et le traitement de pièces d'emboutissage. En savoir plus : Comment obtenir la précision de position des pièces d'emboutissage dans un ordre de traitement d'emboutissage. En savoir plus : Analyse des causes de défaillance courantes dans la production de pièces d'emboutissage