Types de processus de formage par emboutissage pour pièces d'emboutissage métalliques

Les pièces extensibles matérielles sont largement utilisées dans l'industrie et deviennent de plus en plus populaires dans la vie des gens avec le développement de la fabrication. Les fabricants de pièces étirées doivent avoir une compréhension approfondie des principes et des processus de formage par étirage des pièces étirées afin de mieux produire des pièces étirées. Précision-Focus sur le formage de précision des métaux depuis plus de 10 ans. Ensuite, nous présenterons le principe et le processus de formage par emboutissage des métaux. Il existe deux types de formage par étirage dans le processus d'emboutissage, l'un est le processus de séparation et l'autre est le processus de formage. Processus de séparation : Le processus de séparation fait référence au processus de séparation du flan le long d'une certaine ligne de contour pour obtenir une pièce d'emboutissage d'une certaine forme, taille et qualité de section transversale. Estampage et formage : Le processus de formage fait référence au processus d’estampage du produit. Le matériau traité subit une déformation plastique et atteint une certaine forme et taille sans se casser. Le formage par étirement est un processus d'emboutissage qui utilise un moule pour transformer une ébauche plate en une pièce creuse ouverte. En tant que l'un des principaux processus d'emboutissage, le processus d'étirage est largement utilisé. Le processus d'étirement peut être utilisé pour fabriquer des pièces à parois minces cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres pièces de forme irrégulière. Associé à d’autres procédés de formage par emboutissage, il peut également produire des formes plus complexes. Utilisez un équipement d'emboutissage pour effectuer le traitement d'étirement et de formage du produit, notamment : le traitement d'étirement, le traitement de réétirage, l'étirage inversé, le traitement d'amincissement et d'étirage, etc. Processus d'étirement : utilisez un dispositif à plateau et utilisez la force du poinçon pour tirer une partie ou la totalité du matériau plat dans la cavité de la matrice afin de le transformer en un récipient avec un fond. Le traitement de la paroi latérale du conteneur parallèlement à la direction d'étirement est un traitement d'étirement simple, et pour le conteneur conique (ou cône), le traitement d'étirement du conteneur hémisphérique et du conteneur parabolique comprend également le traitement d'expansion. Traitement de réemboutissage : pour les produits emboutis qui ne peuvent pas être réalisés en un seul traitement d'étirage, il est nécessaire de réétirer le produit moulé après le traitement d'emboutissage pour augmenter la profondeur du récipient formé. Traitement d'étirement inverse : dans le processus précédent, la pièce est étirée dans le sens inverse, le côté intérieur de la pièce devient le côté extérieur et le diamètre extérieur devient plus petit. Traitement d'amincissement et d'étirage : utilisez un poinçon pour presser le récipient moulé dans une cavité légèrement plus petite que le diamètre extérieur du récipient, réduisant ainsi le diamètre extérieur du récipient à fond et réduisant l'épaisseur de la paroi, ce qui peut non seulement éliminer l'écart d'épaisseur de paroi. , Peut également rendre la surface du récipient lisse. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage En savoir plus : Le développement de l'industrie de transformation des métaux emboutis