Deux méthodes de serrage sous contrainte pour la production de boulons

1. Seule une contrainte axiale est générée dans le produit boulon

Appartenant à cette méthode, une extrémité d'un boulon de tension utilise sa force de réaction pour presser et déformer la bague de douille équivalente à un écrou pour le fixer, ou elle fait référence à la méthode d'insertion d'un boulon chauffé et d'utilisation de son retrait de refroidissement pour introduire En termes de la force axiale du boulon et d'autres méthodes. Vous pouvez également envisager de tendre la tête filetée du boulon, d'appliquer la majeure partie de la force axiale du boulon, puis de revisser un peu l'écrou. La méthode couramment utilisée consiste à faire tourner l’écrou pour serrer le boulon avec le filetage. Non seulement la contrainte axiale est générée sur le boulon, mais également la contrainte de cisaillement est générée en raison de l'inversion. Lorsque vous utilisez cette méthode pour évaluer la force axiale du boulon, il existe une certaine relation entre le couple ajouté à l'écrou et la force de traction du boulon introduit, de sorte que la méthode d'évaluation de sa force axiale est appelée méthode de contrôle du couple ou méthode du couple pour court. (Guide : Les avantages des fixations en alliage d'aluminium)

2. La méthode pour juger de la tension du boulon par la quantité d'extension produite sur le boulon

Bien que cela puisse être assez précis en laboratoire pour mesurer l'extension du boulon, mais à partir de la construction sur site, la rotation de l'écrou est utilisée pour juger. Cette méthode est appelée méthode de rotation des écrous (appelée méthode de l'angle).

Bien que la contrainte générée sur le boulon présente une concentration de contrainte élevée sous la tête du boulon avec un changement important dans la forme du boulon par rapport à l'arbre et à la partie filetée, lors de la détermination de la taille de la partie inférieure de la tête du boulon, il est généralement appliqué à la charge statique et à la charge répétée Il est plus sûr que la partie filetée, donc l'état de contrainte lors du serrage réside principalement dans la partie filetée.

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