Deux aspects de la mesure de la qualité du traitement des moules

L'industrie chinoise de la construction se développe rapidement et la demande de profilés en aluminium continue d'augmenter. Par conséquent, la demande en matière de conception, de fabrication et de production de matrices d’extrusion d’alliages d’aluminium augmente également. Les produits profilés en aluminium sont largement utilisés dans tous les domaines, et les produits continuent de se développer vers la diversification et la complexité, et les exigences en matière de précision de traitement des produits sont de plus en plus élevées. La filière d'extrusion est la base du processus d'extrusion ; elle ne détermine pas seulement la forme, la précision dimensionnelle et l'état de surface du produit extrudé. Les exigences de qualité sont de plus en plus élevées et les exigences de traitement des moules augmentent également. Liu Xiangfeng, analyste principal chez Huaxia Mould.com, a déclaré que la précision de l'usinage est la plus grande exigence de l'usinage, donc comment améliorer efficacement la précision de l'usinage des moules est devenu aujourd'hui un problème difficile.

Précision du traitement et qualité de la surface

La précision d'usinage est le degré de conformité entre la taille, la forme et la position réelles des trois paramètres géométriques de la surface de la pièce traitée et les paramètres géométriques idéaux requis par le dessin. Les paramètres géométriques idéaux sont la taille moyenne en termes de taille ; en termes de géométrie des surfaces, ce sont des cercles absolus, des cylindres, des plans, des cônes, des lignes droites, etc. ; en termes de positions mutuelles entre surfaces, elles sont absolument parallèles. , Vertical, coaxial, symétrique, etc. L'écart des paramètres géométriques réels de la pièce par rapport aux paramètres géométriques idéaux est appelé erreur d'usinage. (Guide : Nouveaux défis auxquels est confrontée la technologie de traitement EDM)

Précision d'usinage et erreur d'usinage

La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La précision d'usinage est mesurée par le degré de tolérance, plus la valeur du grade est petite, plus la précision est élevée ; l'erreur de traitement est exprimée par une valeur numérique, plus la valeur numérique est grande, plus l'erreur est grande. Une précision d'usinage élevée signifie une petite erreur d'usinage, et vice versa. Les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne seront pas absolument précis. Du point de vue de la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage se situe dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, on considère que la précision de l'usinage est garantie.

La qualité de la machine dépend de la qualité d’usinage des pièces et de la qualité d’assemblage de la machine. La qualité d'usinage des pièces comprend la précision d'usinage et la qualité de surface. La précision d'usinage fait référence aux paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage. Le degré de conformité avec les paramètres géométriques idéaux. La différence entre eux s’appelle une erreur d’usinage. La taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision de l'usinage. Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible, et plus l'erreur est petite, plus la précision d'usinage est élevée.

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