Essayez cette méthode pour réduire efficacement le coût des matrices d'emboutissage des métaux

Pour une usine d’emboutissage de métaux ou une usine de matrices d’emboutissage, afin de survivre et d’obtenir plus de bénéfices, nous devons contrôler le coût des moules. Cela inclut les matériaux de modèle, les coûts de traitement thermique, les coûts de traitement, les coûts d'essai de moule, les coûts d'usure des machines-outils, les coûts de main-d'œuvre, etc. Être capable de contrôler raisonnablement les coûts, dans une certaine mesure, augmenter les bénéfices de l'entreprise. Par exemple, si un ensemble de moules nécessite une capacité de production totale de 50 000, lequel des trois types de ressorts que nous choisissons de comprimer est 50 000 fois, 100 000 fois et 500 000 fois ? Vous devez choisir 100 000 fois pour pouvoir le faire une seule fois, sans le remplacer. Quant à savoir pourquoi vous ne choisissez pas 50 000 fois, réfléchissons-y par vous-même. En tant que concepteur qualifié de matrices d’emboutissage de métaux, nous devons prendre en compte de nombreux aspects tels que le coût de traitement, le taux d’utilisation des matériaux et le matériau de la matrice. Par exemple, il existe de nombreux matériaux de perforation. En théorie, nous choisissons le plus cher, mieux c'est, mais si la quantité est petite, choisir des matériaux coûteux gaspillera le coût. Ou, si le volume du moule n'est pas grand, mais que le poinçon est relativement faible, nous devons choisir de bons matériaux pour gagner du temps lors du débogage du moule. Après avoir tant parlé, peut-être que de nombreux amis demanderont à l'auteur, comme s'il n'y avait pas d'explication spécifique sur la façon d'économiser ou de contrôler les coûts. Ici, l'auteur ne peut que s'excuser, car la situation de chaque entreprise est différente et nos exigences en matière de moules sont également différentes. Oui, mais une chose ne changera pas. C'est à considérer en fonction de l'objectif, en tenant compte : des matériaux de gabarit, des coûts de traitement thermique, des coûts de traitement, des coûts des moules d'essai, des coûts d'usure des machines-outils, des coûts de main d'œuvre, etc. Notre maîtrise des coûts est souvent liée au devis. Aujourd'hui, je vous ai parlé de la méthode théorique de contrôle des coûts. Plus tard, l'auteur vous donnera une analyse pratique de la relation directe entre le devis de moule et le contrôle des coûts, ainsi que les compétences nécessaires pour proposer un devis de moule. Article précédent : Certains facteurs affectant la fabricabilité des pièces d'emboutissage en métal et les exigences de processus des pièces d'emboutissage en métal