Problème de transmission dans le processus d'emboutissage continu

1. Fonction de la goupille de guidage 　　 la goupille de guidage est l'un des moyens permettant à la bande de matériau d'être transportée à égale distance. Dans le processus d'emboutissage continu, la manière de transférer chaque produit semi-fini vers chaque station d'ingénierie d'emboutissage à égale distance est le sujet le plus important pour l'emboutissage continu. Si vous comptez uniquement sur le chargeur externe, il y aura d'autres facteurs qui ne permettront pas d'atteindre l'objectif d'alimentation précis et équidistant, d'autres méthodes sont donc nécessaires pour améliorer la précision de la distance d'alimentation. La goupille de guidage peut permettre à la courroie de matériau d'atteindre l'objectif d'une transmission équidistante, et lorsque la distance d'alimentation est légèrement différente, la pointe conique de la goupille de guidage peut corriger la position de mauvaise alimentation du matériau (la quantité de guidage n'est que d'environ un tiers). du diamètre de la broche de guidage∮, au-delà de cette plage d'erreur, la broche de guidage ne peut pas être guidée) pour garantir la précision de la distance d'alimentation.　　C'est vrai. Type de goupille de guidage 　　 1. Goupille de guidage pénétrante 　　 La goupille de guidage pénétrante utilise principalement le diamètre de la goupille de guidage ∮ comme base de positionnement. Puisque la goupille de guidage doit passer à travers le trou de positionnement, le diamètre de la goupille de guidage ∮ doit être plus petit que le diamètre du trou de positionnement ∮, et la différence entre le diamètre de la goupille de guidage ∮ et le diamètre du trou de positionnement ∮ devient l'alimentation. valeur d'erreur.　　2. Goupille de guidage formelle de guide conique 　　La goupille de guidage conique utilise principalement la fonction de trou et la conicité de la goupille de guidage conique comme positionnement. Théoriquement parlant, le guidage conique sera plus précis que l'utilisation du guidage de diamètre ∮, mais lorsque vous utilisez cette méthode de conception, vous devez prendre en compte des facteurs tels que la capacité de traitement, la précision du traitement, etc., pour éviter les erreurs de traitement et provoquer des problèmes liés au moule. En termes simples : lorsqu'il y a une légère différence dans la distance d'alimentation, ce qui entraîne une déviation de la taille du produit d'estampage, le type à guidage conique ne peut presque pas voir la différence dans la distance d'alimentation à l'œil nu. 3. La méthode de fixation des broches de guidage peut généralement être simplement divisée en deux types : le type fixe et le type mobile. La précision du positionnement des deux modèles n’est pas très différente. La principale différence est que la conception fixe détruira l'ensemble de la bande de matériau lorsque le matériau n'est pas correctement alimenté. Le style est moins susceptible de l'être. Plusieurs méthodes courantes sont décrites comme suit : 　　1. Plaque de dévêtissage fixe 　　 Fixez directement la broche de guidage sur la plaque de dévêtissage. Cette méthode a un coût de traitement inférieur et un coût des pièces inférieur. Il s’agit de la méthode générale actuelle de conception des broches de guidage.　　2. Fixation de l'attelle supérieure 　　 fixe la broche de guidage sur l'attelle supérieure. L'avantage de cette méthode est que la partie droite de la broche de guidage peut dépasser en ajustant la longueur du manchon de contour. Généralement, dans le processus d'estampage, si le trou de positionnement est perforé et usé et que le diamètre est réduit, la broche de guidage interférera souvent avec le trou de positionnement, entraînant une alimentation inégale, et la plaque de serrage supérieure fixe évite des problèmes similaires. Cependant, cette méthode entraîne des coûts de traitement et des pièces détachées plus élevés, et cette conception est rarement utilisée à l’heure actuelle. À l'heure actuelle, la plaque de dévêtissage fixe peut également résoudre ce problème en traitant la plaque de dévêtissage, la saillie de la broche de guidage et d'autres méthodes. 3. Type mobile de décapant Cette méthode est généralement utilisée de deux manières, l'une est la goupille de guidage pénétrante, l'autre est la goupille de guidage conique ; un. Si elle est utilisée dans la goupille de guidage pénétrante, lors de l'estampage de matériaux plus épais. Même si la position d'alimentation est décalée, la goupille de guidage peut reculer en raison du matériau épais et ne peut pas passer à travers la bande de matériau pour réaliser la fonction de positionnement. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser la conception de la broche de guidage mobile, la première après le perçage du trou de positionnement. La deuxième station utilise des broches de guidage fixes pour éviter les erreurs de pas de positionnement dues à la fatigue du ressort ou à d'autres facteurs. b. S'il est utilisé dans la goupille de guidage conique, il n'est pas soumis à cette restriction. 4. La broche de guidage mobile de l'attelle supérieure est fixée sur l'attelle supérieure de la même manière que le type fixe. Seul le gabarit derrière la goupille de guidage est percé et taraudé, et les ressorts et les vis de butée sont réglés pour permettre à la goupille de guidage de rencontrer des obstacles. Retour, protégez la goupille de guidage