Présentation de la structure des outils

La matrice de l'outil est la pièce qui génère et gère les copeaux, y compris les éléments structurels tels que le tranchant, la structure pour briser ou enrouler les copeaux, l'espace pour l'enlèvement ou le stockage des copeaux et le passage du fluide de coupe. La partie active de certains outils est la partie coupante, comme les outils de tournage, les raboteuses, les aléseuses et les fraises, etc. ; la partie active de certains outils comprend des pièces coupantes et des pièces d'étalonnage, telles que des forets, des alésoirs, des alésoirs et un dessin de surface intérieure. Couteau et robinet, etc. La fonction de la partie coupante est d'éliminer les copeaux avec le tranchant, et la fonction de la partie d'étalonnage est de lisser la surface usinée et de guider l'outil.

La structure de la partie active de l'outil est de trois types : type intégral, type à souder et type à serrage mécanique:

La structure globale consiste à créer une arête de coupe sur le corps de l'outil ;

La structure de soudage consiste à braser la lame au corps en acier ;

Il existe deux types de structures de serrage mécanique, l'une consiste à serrer la lame sur le corps de coupe et l'autre à serrer la tête de coupe brasée sur le corps de coupe.

Les couteaux en carbure cémenté sont généralement constitués d'une structure soudée ou d'une structure de serrage mécanique ; les couteaux en porcelaine sont tous constitués d'une structure de serrage mécanique.

Les paramètres géométriques de la partie coupante de l’outil ont une grande influence sur l’efficacité de coupe et la qualité du traitement. L'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la déformation plastique lorsque la face de coupe serre la couche de coupe, réduire la résistance de frottement des copeaux circulant à travers l'avant, réduisant ainsi la force de coupe et la chaleur de coupe. Cependant, augmenter l'angle de coupe réduira la résistance du tranchant et réduira le volume de dissipation thermique de la tête de coupe.

Lors du choix de l'angle de l'outil, il est nécessaire de prendre en compte l'influence de nombreux facteurs, tels que le matériau de la pièce à usiner, le matériau de l'outil, les propriétés d'usinage (usinage grossier et fin), etc., qui doivent être sélectionnés raisonnablement en fonction de la situation spécifique. D'une manière générale, l'angle de l'outil fait référence à l'angle de marquage utilisé pour la fabrication et la mesure. Dans le travail réel, en raison des différentes positions d'installation de l'outil et du changement de direction du mouvement de coupe, l'angle de travail réel et l'angle marqué sont différents, mais la différence est généralement très faible.