La sélection des outils doit tenir compte de l'efficacité et de la précision du traitement des outils.

Dans le domaine de l'usinage des métaux, la sélection des outils est presque un problème auquel tout ingénieur de procédés doit être confronté. De nombreuses questions doivent être prises en compte lors de la sélection des outils et, par conséquent, de nombreux principes, tels que les principes d'efficacité, les principes de précision d'usinage, les principes de stabilité, les principes économiques, etc.

Le premier est le principe d’efficacité. Le principe d’efficacité est indissociable des autres principes, notamment du principe économique. L’objectif principal de l’exigence d’efficacité est d’assurer l’économie de l’ensemble du processus. Mais l’efficacité est particulièrement importante, c’est pourquoi nous devrions la rendre indépendante et en discuter séparément. Le principe d'efficacité est avant tout l'efficacité sous le principe d'assurer une précision de traitement acceptable et une stabilité acceptable. Sans cette condition fondamentale, l’efficacité ne peut être discutée. Tout comme nous espérons que nos véhicules (comme les voitures) pourront nous amener à des vitesses plus rapides, mais la sécurité passe avant tout. En cas d'accident d'avion, de nombreuses personnes réfléchiront soigneusement à l'opportunité de continuer à choisir le voyage en avion, et les compagnies aériennes réexamineront également les stratégies de sécurité existantes. Sans sécurité, les avions ne seraient pas le moyen de transport privilégié. Il en va de même pour le choix des outils. (Guide : Analyse des caractéristiques des machines-outils de traitement à grande vitesse dans la fabrication de moules)

Deuxièmement, nous ne mettrons pas l’accent sur l’efficacité dans toutes les conditions. Il existe certaines contraintes dans la recherche de l’efficacité. L'amélioration de l'efficacité du traitement d'une pièce doit être adaptée à l'efficacité des autres pièces, et l'amélioration de l'efficacité d'un processus doit être adaptée à l'efficacité des autres processus. Si vous ignorez ces contraintes et recherchez aveuglément l’efficacité, vous serez ingrat. Ce que nous devons résoudre, c'est le processus de goulot d'étranglement dans l'ensemble de la chaîne de montage. Tant que la capacité de production de ce processus est améliorée, la capacité de production de l'ensemble de la chaîne de production peut être améliorée, la capacité de production de l'ensemble du produit peut être améliorée et le cycle de fabrication peut être raccourci. C’est ce qu’attendent de nombreuses entreprises. Les exigences relatives aux systèmes de fabrication autonomes ou flexibles sont différentes. Ils sont moins contraints, c’est-à-dire qu’ils sont moins corrélés avec d’autres processus. En raison de la flexibilité, le raccourcissement du cycle de fabrication d'une certaine pièce ou d'un certain processus signifie souvent que l'équipement peut être utilisé dans la production d'autres pièces ou d'autres processus, créant ainsi davantage d'avantages.

Dans le contexte actuel de concurrence de plus en plus féroce sur le marché, les attentes des entreprises à l'égard des ingénieurs de procédés ne sont plus de résoudre de simples problèmes de procédés, mais d'attendre des ingénieurs de procédés qu'ils apportent une plus grande contribution à l'entreprise. Si nos ingénieurs de procédés peuvent partir de la situation globale de l'entreprise et contribuer à l'amélioration du processus de fabrication de l'entreprise, ils gagneront certainement l'approbation et les éloges du propriétaire de l'entreprise.

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