Pour réduire le coût des pièces d'emboutissage de précision en métal, ces cinq aspects suffisent

La concurrence dans le secteur de l'emboutissage continue de s'intensifier et de nombreuses usines d'emboutissage sont désormais confrontées à des réductions de prix continues de la part des clients en aval. Réduire efficacement le coût des pièces d’emboutissage de précision en métal est devenu un problème urgent pour chaque usine d’emboutissage. Alors, comment l’usine d’emboutissage devrait-elle réduire efficacement et raisonnablement le coût des pièces d’emboutissage métalliques de précision ? Aujourd'hui, l'auteur vous livre une analyse détaillée : 1. Choisissez un processus d'estampage parfait. Avant de produire des pièces d’emboutissage métalliques de précision, un processus d’emboutissage parfait doit être formulé. Seul un processus d'estampage raisonnable peut garantir qu'il y aura moins d'échecs dans le processus de production réel. Moins de déchets, mais peut également augmenter considérablement le rendement du produit. Deuxièmement, une bonne matrice d’estampage. Lorsque les pièces d'emboutissage de précision en métal sont directement traitées et produites par des matrices d'emboutissage, nous devons garantir la qualité du moule, en particulier pour les pièces d'emboutissage de précision en métal produites en série, la qualité du moule affecte dans une large mesure le coût de l'emboutissage de précision en métal. parties. En outre, le processus de production du produit doit également être minimisé dans des circonstances raisonnables. Troisièmement, l'utilisation de la production automatisée. De nos jours, le coût des pièces d'emboutissage de précision en métal, en particulier des pièces d'emboutissage électroniques relativement petites, correspond souvent au coût de la main-d'œuvre. Par conséquent, la mise en œuvre de l’automatisation de l’emboutissage est une tendance impérative. Quatrièmement, essayez d'utiliser des moules continus. Des moules d’emboutissage continu doivent être utilisés pour promouvoir l’automatisation de l’emboutissage. Cependant, même si un estampage manuel est utilisé, de simples moules continus doivent être envisagés pour certains produits lorsque cela est possible. Cinquièmement, utilisation rationnelle des matériaux. Pour les produits qui ne sont pas exigeants, vous pouvez utiliser pleinement les restes de matériaux à produire. Pour les produits présentant des exigences plus élevées, les matériaux doivent également être pleinement utilisés lors de la conception de l'aménagement afin de réduire la proportion de déchets. Bien entendu, pour réduire le coût des pièces d’emboutissage de précision en métal, chaque usine d’emboutissage a son propre ensemble d’idées et de plans. Pour différents produits, nous devons également analyser les conditions spécifiques, mais nous travaillons toujours dur sur ces cinq aspects. L'introduction ci-dessus espère vous être utile, si vous avez besoin d'en savoir plus, n'hésitez pas à consulter: