Pour réduire le coût des pièces d'emboutissage de métal, il suffit de bien réussir dans ces cinq aspects

La concurrence dans le secteur de l'emboutissage continue de s'intensifier et de nombreuses usines d'emboutissage sont désormais confrontées à des réductions de prix continues de la part des clients en aval. Réduire efficacement le coût des pièces d’emboutissage en métal est devenu un problème urgent pour chaque usine d’emboutissage. Alors, comment l’usine d’emboutissage devrait-elle réduire efficacement et raisonnablement le coût des pièces d’emboutissage en métal ? Aujourd'hui, l'auteur vous donnera une analyse détaillée : Tout d'abord, choisissez un processus d'estampage parfait et bon. Avant de produire des pièces d’emboutissage en métal, il est nécessaire de développer un processus d’emboutissage parfait. Seul un processus d'estampage raisonnable peut garantir qu'il y aura moins d'échecs et moins d'échecs dans le processus de production réel. Les déchets peuvent également augmenter considérablement la production de produits. Deuxièmement, les bonnes pièces d'emboutissage en métal des matrices d'emboutissage doivent être directement traitées et produites par des matrices d'emboutissage, de sorte que la qualité du moule doit être assurée, en particulier pour les pièces d'emboutissage en métal produites en série, le niveau de qualité du moule affecte grandement le coût de l'emboutissage des métaux. parties. En outre, le processus de production du produit doit également être minimisé dans des circonstances raisonnables. Troisièmement, l'utilisation de la production automatisée de pièces d'emboutissage en métal, en particulier le poids relativement faible des pièces d'emboutissage électronique, la plus grande proportion du coût est souvent constituée de coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, la mise en œuvre de l’automatisation de l’emboutissage est une tendance impérative. Quatrièmement, dans la mesure du possible, l'utilisation de moules continus pour promouvoir l'automatisation de l'emboutissage doit utiliser des matrices d'emboutissage continu, mais même si l'estampage manuel est utilisé, de simples matrices continues doivent être envisagées lorsque cela est possible pour certains produits. Cinquièmement, utilisation rationnelle des matériaux. Pour les produits peu exigeants, vous pouvez utiliser pleinement les restes à produire. Pour les produits présentant des exigences plus élevées, les matériaux doivent également être pleinement utilisés lors de la conception de l'aménagement afin de réduire la proportion de déchets. Bien entendu, pour réduire le coût des pièces d’emboutissage en métal, chaque usine d’emboutissage a son propre ensemble d’idées et de plans. Pour différents produits, nous devons également analyser les situations spécifiques, mais au final, nous continuerons à travailler dur sur ces cinq aspects. Article précédent : Quelques termes professionnels que vous devez connaître lorsque vous êtes engagé dans l'industrie des pièces d'emboutissage de métaux