Pour réaliser un bon travail de conception de matrices de découpe, vous devez garder à l'esprit les « dix attentions »

La structure des moules d'emboutissage de précision affecte directement la précision et la qualité des pièces d'emboutissage de précision. En tant que support important dans le processus de production d’estampage à froid, les moules d’estampage présentent des caractéristiques tout à fait uniques. C'est précisément en raison de ses propres caractéristiques que nous devons considérer une perspective scientifique et raisonnable lors de la conception des matrices d'emboutissage. Une bonne conception de moule peut améliorer la durée de vie, la durabilité, l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et garantir la qualité du produit. Alors, à quoi faut-il faire attention lors de la conception du moule ? 1. Dans la conception du moule, la sélection des matériaux du moule, le traitement thermique et le traitement de surface, en particulier les pièces métalliques d'emboutissage profond. 2. La conception de la ceinture matérielle est une analyse du processus de moulage du produit, qui détermine essentiellement le succès du moule. Avant de concevoir la bande de matériau, vous devez comprendre les exigences de tolérance des pièces, les propriétés du matériau, le tonnage du poinçon, la table de poinçonnage, le SPM (coups par minute), le sens d'alimentation, la hauteur d'alimentation, les exigences d'épaisseur du moule, l'utilisation du matériau et la durée de vie du moule. Lors de la conception de la bande de matériau, l'analyse CAE doit être effectuée en même temps, en tenant principalement compte du taux d'amincissement du matériau et d'une plus grande communication avec le client. 3. Lorsque vous essayez un moule, veillez à fermer lentement le moule supérieur. Lorsqu'il y a un processus d'étirement, assurez-vous d'utiliser le fusible pour tester l'épaisseur du niveau de matériau et essayez le moule une fois que l'écart de niveau de matériau atteint l'épaisseur du matériau. Le tranchant du couteau doit être aligné en premier. Veuillez utiliser des inserts mobiles pour ajuster la hauteur du cordon de serrage. Le trou de référence et le plan de référence doivent être équipés du moule avant de placer le produit sur la jauge pour la mesure, ou de l'envoyer à la MMT pour un rapport 3D. 4. La pilule rouge doit être bien équipée, sinon le produit sera instable et la modification ultérieure du modèle ne pourra pas être jugée, et la taille de la pièce ne répondra pas aux exigences du client. 5. Pour les pièces présentant plus de courbure, la courbure doit être ajustée étape par étape en fonction du processus lors du réglage du moule. 6. Lors du réglage de l'angle de formage, vous pouvez réduire l'angle R pendant le pliage ou déplacer la référence de la ligne de pliage pour atteindre l'objectif de l'angle de formage. 7. Lors du réglage du moule, la plupart des joints sont utilisés pour ajuster la hauteur du mâle de formage, ou les parties mâles de formage peuvent être déplacées à gauche et à droite. Les joints utilisent généralement des plaques dures en acier inoxydable. 8. Pour les lignes de coupe affectées par le formage, choisissez de couper après le formage, et des positions spéciales peuvent être réalisées par coupe transversale. 9. Pour plusieurs positions de trous de référence, la méthode de poinçonnage unique est utilisée pour éviter l'impact de la précision après un poinçonnage étape par étape. 10. Pour la rupture du produit, elle peut être réalisée de diverses manières, telles que l'ajout de paquets, l'extrusion de matériaux, l'augmentation de la zone de formation de la tige de feuille et l'ouverture de trous pendant le pré-étirement. L'analyse CAE doit être effectuée avant la modification du moule. Article recommandé : Analyser les perspectives des produits d'emboutissage de précision à partir de la classification des pièces d'emboutissage de précision Précédent : Conception principale, ne jamais oublier l'intention initiale