Pour éviter l'oxydation des pièces d'emboutissage en métal, les caractéristiques du fluide de coupe utilisé

Une fois les pièces d'emboutissage en métal traitées et produites, il y aura parfois des taches blanches ou un noircissement et d'autres oxydations et décolorations. Cela nécessite que le fabricant d'emboutissage l'empêche à l'avance et se prépare à prévenir l'oxydation. Les fluides de coupe utilisés par de nombreux fabricants modernes de pièces d'emboutissage de métaux ont de bonnes propriétés de prévention de la rouille, de refroidissement, de lubrification et de nettoyage, qui empêchent efficacement l'oxydation et la décoloration des pièces en cuivre et en aluminium après le traitement. Il est également particulièrement adapté aux alliages d'aluminium, aux alliages d'aluminium et aux alliages d'aluminium. L'utilisation de la découpe, du meulage, de l'emboutissage et du perçage d'alliages de cuivre, d'alliages de titane, d'acier inoxydable, de fonte, d'acier au carbone, etc. ; lorsque les fabricants de pièces d'emboutissage de métaux utilisent des fluides de coupe, ils doivent préparer les fluides de travail en stricte conformité avec les proportions. Lors du remplissage des fluides de travail, il doit être ajouté en fonction d'une concentration élevée pour éviter la diminution de la lubrification et de la fonction antirouille ; le liquide de coupe utilisé quotidiennement doit être propre et non mélangé à des impuretés telles que de l'huile moteur et des copeaux métalliques ; les paramètres de base du fluide de coupe ; article recommandé : en transformation Comment sont réalisées les lignes d'impact dans les pièces d'emboutissage ? Article précédent : Quel est le système de gestion de l'atelier d'emboutissage régulier ?