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Conseils pour l'entretien des moules de poinçonnage et concaves dans les usines de traitement de pièces d'emboutissage

Avec le progrès de la société et le développement de la technologie, les matrices d'estampage sont devenues de plus en plus largement utilisées dans l'industrie nationale de fabrication de machines en raison de leurs avantages uniques de haute efficacité, de simplicité et de production de masse. Afin de répondre aux exigences de développement de haute efficacité et de haute qualité, l'entretien et la maintenance corrects des matrices d'emboutissage sont devenus le principal sujet de recherche des usines de traitement de pièces d'emboutissage. En tant qu'éléments principaux du processus d'emboutissage, comment entretenir les matrices convexes et concaves ? Faites attention à l'état d'origine du moule lors du démontage des moules convexes et concaves du moule d'emboutissage métallique, afin qu'il puisse être facilement restauré lors de l'assemblage ultérieur du moule. S'il y a un tampon ou un décalage, l'épaisseur du joint doit être gravée sur la pièce et enregistrée. Pour remplacer le poinçon, essayez d'insérer le bloc de dénudage et la matrice pour voir s'il est lisse, si l'écart entre l'insert et la matrice est uniforme et si l'écart entre la matrice et le poinçon est uniforme lors du changement de matrice. . Compte tenu du raccourcissement du poinçon après meulage du poinçon, il est nécessaire d'ajouter des joints pour atteindre la longueur requise, et de vérifier si la longueur efficace du poinçon est suffisante. Il est nécessaire de connaître la raison du remplacement du poinçon cassé et de vérifier si le moule concave correspondant présente des écailles et s'il doit rectifier le tranchant. Lors de l'assemblage du poinçon, vérifiez si l'écart entre le poinçon et le bloc fixe ou la plaque fixe est suffisant. S'il y a un bloc de presse, vérifiez s'il y a de la place pour le mouvement. La matrice d'assemblage doit être placée horizontalement, puis placée avec un bloc de fer plat tel qu'une tige de cuivre sur la surface de la matrice pour la mettre en place. Ne le placez pas obliquement et ne forcez pas. Le fond de la matrice doit être chanfreiné. Après l'installation, vérifiez si la surface de la matrice concave est égale à la surface de la matrice. Après avoir assemblé le poinçon et le noyau de matrice, vérifiez la ceinture de matériau pour vérifier si les pièces sont installées incorrectement ou à l'envers. Vérifiez si la matrice et les tampons de matrice sont inversés, si le trou d'obturation est bloqué et si de nouvelles pièces sont nécessaires. Voler des matériaux, savoir si le matériau doit être volé est suffisant et si le moule doit être hermétiquement verrouillé. Faire attention à la confirmation du verrouillage de la vis de la plaque dévêtisseur. Lors du verrouillage, il doit être verrouillé de l'intérieur vers l'extérieur avec une force équilibrée. Ne verrouillez pas d'abord une vis, puis verrouillez l'autre vis, afin d'éviter que la plaque de dévêtissage ne s'incline et provoque la rupture du poinçon ou la précision du moule est réduite. Avec le développement de la société et les progrès de la science et de la technologie, la construction industrialisée de notre pays évolue également chaque jour qui passe, en particulier la large application de la technologie de traitement et de fabrication des moules dans l'industrie de fabrication de machines qui a accéléré le processus d'industrialisation. Par conséquent, nous devons accroître les efforts de recherche sur la technologie de fabrication des matrices d’estampage et les méthodes de maintenance, promouvoir davantage l’application de la technologie numérique, améliorer la précision de conception et la qualité de traitement des matrices d’estampage et accélérer les progrès de la conception et de la fabrication des matrices d’estampage. Article recommandé : Essentiels d'entretien de la matrice d'emboutissage continue Article précédent : Méthode d'amélioration de la déformation et de la fissuration lors du traitement thermique de la matrice d'emboutissage

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