Conseils pour sélectionner les lames d'outils de tournage indexables dans les pinces de machine courantes

La lame du cercle extérieur de la voiture : Le principe de sélection est principalement déterminé en fonction des conditions spécifiques de la technologie de traitement. Généralement, choisissez la lame avec une plus grande polyvalence et avec plus de tranchants sur la même lame. Choisissez une taille plus grande pour le tournage grossier et une taille plus petite pour le tournage fin et semi-fini. Forme en S : quatre arêtes de coupe, arête de coupe courte (se référant au même diamètre de cercle inscrit), résistance d'arête de coupe élevée, principalement utilisée pour les outils de tournage à 75°, 45° et pour le traitement des trous traversants dans les fraises à trous intérieurs. Forme en T : trois arêtes de coupe, arête de coupe longue et faible résistance de l'arête de coupe. Lorsqu'elles sont utilisées sur des tours ordinaires, des lames avec des angles de déviation auxiliaires sont souvent utilisées pour améliorer la résistance du tranchant. Principalement utilisé pour les outils de tournage à 90°. Dans l'outil de tournage de trous intérieurs, il est principalement utilisé pour traiter les trous borgnes et les trous étagés.

Forme en C : Il existe deux angles de nez d'outil. Les deux tranchants avec un angle de nez de 100° sont d'une grande résistance. Ils sont généralement transformés en outils de tournage à 75° pour le tournage grossier du cercle extérieur et de la face d'extrémité. Les deux tranchants avec un angle de nez de 80° ont une résistance plus élevée et vous n'avez pas besoin de changer d'outil. Il peut usiner des faces d'extrémité ou des faces cylindriques et est généralement utilisé pour usiner des trous étagés dans les outils de tournage internes. Forme R : tranchant rond, utilisé pour le traitement de surfaces d'arc spéciales, utilisation élevée de la lame, mais force radiale importante. Forme en W : trois arêtes de coupe sont relativement courtes, l'angle de coupe est de 80° et la résistance de l'arête de coupe est plus élevée. Il est principalement utilisé pour traiter des surfaces cylindriques et étagées sur des tours ordinaires.

Forme en D : deux arêtes de coupe sont longues et l'angle de la pointe est de 55°. La résistance de la pointe est inférieure. Il est principalement utilisé pour le traitement du profilage. Lorsqu'il est transformé en un outil tournant à 93°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 27°～30° ; Lors de la fabrication d'un outil tournant à 62,5°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 57°-60°. Il peut être utilisé pour les trous étagés et l'élimination des racines peu profondes lors de l'usinage des trous intérieurs. (Guide : Deux malentendus du personnel technique sur les normes de filetage)

Forme en V : deux arêtes de coupe sont longues et l'angle de coupe est de 35°. La résistance du tranchant est faible et elle est utilisée pour le traitement de profilage. Lors de la fabrication d'un outil tournant à 93°, l'angle de coupe ne dépasse pas 50° ; lors de la fabrication d'un outil de tournage à 72,5°, l'angle de coupe ne dépasse pas 70° ; lors de la fabrication d'un outil de tournage à 107,5°, l'angle de coupe ne dépasse pas 35°. Figue. 1 fig. 2 Lame ordinaire en forme de Q Fig. 3 Lame de coupe avec rainure brise-copeaux Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Lame de coupe et de rainurage : Lame de coupe : Q est couramment utilisée sur les tours ordinaires. Lame en forme, cette lame peut être affûtée à nouveau, et le prix est généralement inférieur pour les lames d'outils de tournage indexables 2 ~ 3 yuans/pièce, son inconvénient est que le Le bord de coupe est droit, ne peut pas provoquer le rétrécissement et la déformation latérale de la puce, et il est facile de correspondre à la friction de la surface usinée, et son angle de glissement et son angle de dégagement latéral sont très petits, de sorte que la chaleur de coupe est élevée, facile à Usure, vous devez toujours observer le tranchant lorsque vous l'utilisez et réaffûter ou remplacer la lame à temps.

Généralement, les lames de coupe qui pressent directement les rainures brise-copeaux sont utilisées sur les tours CNC, ce qui peut provoquer le rétrécissement et la déformation latérale des copeaux, couper légèrement et briser les copeaux de manière fiable. De plus, son angle latéral et ses angles de dépouille latéraux sont très grands. La chaleur de coupe est moindre et la durée de vie est plus longue, mais le prix est plus élevé. Lames à rainurer : lames de coupe générales pour la coupe de rainures profondes, lames de formation pour couper des rainures peu profondes, telles que les suivantes : lames de rainures verticales, lames de rainures plates, lames de rainures en bande et lames de rainures à racine d'arc étagées. La largeur de rainure découpée par la lame est d'une grande précision.

Lame filetée : la lame en forme de L est couramment utilisée. Cette lame peut être réaffûtée et est bon marché, mais elle ne peut pas couper le dessus de la dent. Le fil avec une précision de coupe plus élevée doit utiliser une lame en forme de dent. Étant donné que la taille de la forme des dents du filetage interne et externe est différente, elle est divisée en lames de filetage interne et externe. Le pas du filetage est fixe et le dessus de la dent peut être coupé. En tant que méthode de serrage, elle est divisée en deux types. L'une est la lame sans trous et la pince à pression supérieure est utilisée. Ce type de lame doit ajouter une plaque à copeaux lors du traitement de matériaux à plasticité plus élevée, tels que : l'autre consiste à extraire le brise-copeaux et la lame avec trou de serrage, elle est serrée avec la vis Torx de type trou de presse.

Longueur du tranchant Longueur du tranchant : doit être sélectionnée en fonction du degré de saisie arrière. Généralement, la longueur de l'arête de coupe des plaquettes à rainure traversante doit être ≥ 1,5 fois la quantité de saisie arrière, et la longueur de l'arête de coupe des plaquettes à rainure fermée doit être ≥ 2 fois. Le dos du couteau.

Arc du nez d'outil : lorsque la rigidité est autorisée, utilisez un rayon d'arc de nez d'outil plus grand tant que la rigidité est autorisée, et utilisez généralement un rayon d'arc plus petit pour le tournage fin, mais lorsque la rigidité est autorisée, une valeur plus grande doit être utilisée. Pour la sélection, le rayon du cercle de formage sous presse couramment utilisé est de 0,4 ; 0,8 ; 1.2 ; 2.4 et ainsi de suite. Épaisseur de la lame Épaisseur de la lame : Le principe de sélection est de donner à la lame suffisamment de résistance pour résister à la force de coupe. Il est généralement sélectionné en fonction de la quantité de rétro-alimentation et d'alimentation. Par exemple, certaines lames en céramique doivent choisir une lame plus épaisse. Angle de dépouille de la méthode de la lame Angle de dépouille de la méthode de la lame : les couramment utilisés sont : 0° code N ; 5° le code B; 7° le code C; 11° code P. L'angle de dépouille de 0° est généralement utilisé pour le tournage d'ébauche et de semi-finition, 5° ; 7° ; 11°, généralement utilisé pour la semi-finition, le tournage fin, le profilage et l'usinage de trous intérieurs. Précision de la lame Précision de la lame : 16 types de précision sont stipulés par le pays pour les lames indexables, dont 6 conviennent aux outils de tournage, nommés H, E, G, M, N, U, H est le plus élevé, U est le le plus bas, l'ébauche et la semi-finition sur les tours ordinaires. Utilisez le niveau U ou utilisez M pour les tours CNC qui nécessitent une position de pointe d'outil plus élevée, et utilisez G pour les tours plus avancés.

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