L'outil qui joue un rôle déterminant dans la production de pièces d'emboutissage-matrice

Les matrices d'estampage sont des outils de production de produits de haute qualité et à haute efficacité. Le processus d'estampage présente une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l'automatisation. Par conséquent, les matrices d’emboutissage jouent également un rôle important dans la fabrication. En tant que grand pays manufacturier, le marché des matrices d'emboutissage de mon pays continue de se développer et présente un bon potentiel de développement. Le processus de production de la matrice est l'ensemble du processus de traitement des pièces de la matrice à partir des matières premières en passant par le moulage, le forgeage, la découpe et le traitement spécial jusqu'aux pièces de la matrice requises par les dessins de conception, puis l'assemblage des pièces de la matrice dans la matrice conformément aux exigences techniques de la conception et des réglementations de processus. La matrice est une matrice indispensable dans la production d'emboutissage. Le dé peut essentiellement être divisé en trois types : le dé simple, le dé continu et le dé composé. Matrice simple : 　La matrice simple est une matrice qui n'effectue qu'un seul processus en un seul coup de presse. Il s'agit d'une simple matrice à découper ou à poinçonner. Lorsque le dessin d'assemblage de la matrice simple fonctionne, la bande est avancée le long des deux plaques de guidage 9 sur la matrice jusqu'à ce qu'elle heurte la broche de positionnement 10. Lorsque le poinçon est poinçonné vers le bas, les pièces poinçonnées (ou déchets) pénètrent dans le trou de la matrice concave, et la bande serre le poinçon et se déplace vers le haut avec le poinçon. Lorsque la bande touche la plaque de déchargement 8 (fixée sur la filière), elle est poussée vers le bas, de sorte que la bande continue à avancer entre les plaques de guidage. Répétez l’action ci-dessus pour vous précipiter dans la deuxième partie. Matrice continue : 　La matrice qui effectue plusieurs processus d'estampage sur différentes parties de la matrice en même temps en un seul coup de presse est appelée matrice continue. Lors du travail, la goupille 2 est alignée avec le trou de positionnement pré-percé, le moule supérieur se déplace vers le bas, le poinçon 1 effectue le découpage et le poinçon 4 perce. Au retour du moule supérieur, le plateau de déchargement 6 repousse les déchets du poinçon. A ce moment, l'ébauche 7 est à nouveau avancée et le deuxième poinçonnage est effectué. Ce cycle est effectué et chaque distance d'alimentation est contrôlée par la goupille d'arrêt. Matrice composée : D’un seul coup, une matrice qui effectue plusieurs processus d’estampage sur la même partie de la matrice en même temps est appelée matrice composée. La plus grande caractéristique du moule composé est qu'il y a un moule convexe et concave 1 dans le moule. Le cercle extérieur du moule convexe et concave est le bord tranchant du poinçon de découpage, et le trou intérieur devient le moule concave d'étirage. Lorsque le curseur se déplace vers le bas avec les moules convexes et concaves, les bandes sont d'abord découpées dans les moules convexes et concaves 1 et dans le moule concave de découpage 4. Le poinçon d'étirage 2 dans la matrice inférieure résiste à la pièce d'obturation, et lorsque le curseur continue de se déplacer vers le bas, la matrice femelle se déplace vers le bas pour l'étirage. L'éjecteur 5 et le déchargeur 3 repoussent la pièce emboutie 9 hors du moule lors de la course retour du coulisseau. Le moule composé convient à l'emboutissage de pièces avec un rendement élevé et une haute précision. Dans la production d'estampage à froid, la recherche et le développement de ces matrices simples ont une grande valeur pratique. En effet, les matrices de poinçonnage simples ont un temps de production plus rapide et des coûts de fabrication inférieurs à ceux des matrices de poinçonnage classiques. Cela constitue un moyen plus économique et plus efficace pour la production d'essai de certains nouveaux produits et la production de pièces d'emboutissage avec peu de besoins en lots. La matrice d'emboutissage est un équipement de processus indispensable pour la production d'emboutissage et c'est un produit à forte intensité technologique. La qualité, l'efficacité de la production et le coût de production des pièces d'emboutissage sont directement liés à la conception et à la fabrication des moules. Le niveau de conception des moules et de technologie de fabrication est l'un des indicateurs importants pour mesurer le niveau de fabrication d'un produit dans un pays et détermine dans une large mesure la qualité, l'efficacité et les capacités de développement de nouveaux produits du produit. Article recommandé : Faites un bon travail de conception fine des matrices de découpage, vous devez vous rappeler les « dix attentions » Article précédent : Usine de traitement de pièces d'emboutissage pour vous aider à interpréter la matrice progressive