L'épaisseur du matériau du moule a de nombreux effets sur le processus d'emboutissage

Dans le processus d'estampage à froid, l'épaisseur du matériau en feuille a une grande influence sur le processus d'estampage, qui comprend principalement les aspects suivants : 1. L'influence de l'épaisseur du matériau sur le processus d'emboutissage L'épaisseur du matériau a un impact direct sur la configuration du processus de production d'emboutissage à froid. Par exemple, pour le découpage de tôles épaisses, parce que le matériau est plus épais, sous l'influence du grand espace, la précision est faible et la qualité est rugueuse, et il doit passer par le processus de remise à neuf pour répondre aux exigences de précision. Lors de l'étirage de pièces de tôle épaisses, afin que le processus d'étirage se déroule sans problème, un processus de recuit intermédiaire est nécessaire. Par conséquent, lors de la production de pièces d’emboutissage, il est nécessaire de déterminer si le processus de production d’emboutissage utilisé est raisonnable en fonction du matériau. 2. L'influence de l'épaisseur du matériau sur les paramètres du processus d'emboutissage Force de déformation d'emboutissage, force de déchargement, écart de matrice, etc. sont tous proportionnels à l’épaisseur du matériau. Par conséquent, l’épaisseur du matériau doit être prise en compte lors de l’agencement du processus d’estampage à froid et de la conception du moule. Lors du poinçonnage de matériaux minces, l'espace entre le moule est petit, de sorte que la qualité de fabrication du moule et la précision de la presse sont supérieures. Étant donné que la valeur de l'écart et la plage de l'écart sont petites, la précision de fabrication des moules convexes et concaves doit avoir des exigences plus élevées. Afin de garantir le jeu raisonnable ci-dessus lors du découpage, la fabrication et l'assemblage des pièces du moule doivent être strictement contrôlés. Lors du poinçonnage de feuilles minces, non seulement la structure de guidage doit être prise en compte sur le moule, mais également le poteau de guidage roulant de haute précision et la structure de guidage du manchon de guidage doivent être utilisés. Si nécessaire, une structure de guidage composée doit être utilisée. 3. L'influence de l'épaisseur du matériau sur la force de déformation d'emboutissage. L'épaisseur du matériau est proportionnelle à la déformation d'emboutissage. Plus le matériau est épais, plus la force de déformation par poinçonnage est importante. L'équipement d'estampage et le moule de résistance appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la taille de la force de déformation. Pour l'emboutissage de tôles fines, la résistance du processus doit également être inférieure à la pression nominale de la presse pour des raisons de sécurité. La force de décharge des pièces d'emboutissage est également proportionnelle à l'épaisseur du matériau. La conception du moule doit prendre en compte l'utilisation d'un dispositif de déchargement rigide, mais également garantir que le déchargeur ait suffisamment de rigidité et de résistance. 4. L'influence de l'épaisseur du matériau sur la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage sera affectée par le retour élastique et l'impact de l'influence de la surface de coupe. Mais peu importe les processus de pliage, d’emboutissage profond et de poinçonnage, le retour élastique des pièces d’emboutissage est plus grand que celui des matériaux épais. Bien que la précision des pièces du président en matériau mince soit inférieure en raison du retour élastique plus important. Par conséquent, la tendance générale est que la précision dimensionnelle diminue avec l’augmentation de l’épaisseur du matériau. 5. L'influence de l'épaisseur du matériau sur la structure du moule L'épaisseur du matériau d'emboutissage est un facteur important qui affecte directement l'espacement du moule. Plus le matériau est fin, plus l’espace requis est petit ; à l’inverse, plus le matériau est épais, plus l’espace requis est grand. Un jeu de découpage raisonnable de la matrice est le principal facteur qui provoque le chevauchement des fissures supérieures et inférieures lorsque le processus de découpage est en phase de séparation des fractures, ce qui détermine que le jeu de découpage raisonnable doit avoir une certaine relation proportionnelle avec l'épaisseur du matériau. Article recommandé : Connaissez-vous la différence entre les plaques fines et les plaques épaisses dans le traitement des pièces d'emboutissage ? Article précédent : Concept et exigences techniques de l’usinage