Le traitement de surface du ressort rectangulaire du moule doit être prudent

Les moules existants constituent le principal équipement de traitement pour la production industrielle. Le développement de produits industriels modernes et l’amélioration du niveau technologique dépendent dans une large mesure du niveau de développement de l’industrie du moule. Bien que mon pays soit un grand pays en matière de production de moules, il n’a jamais été un pays puissant dans la fabrication de moules. Pour les ressorts assortis au moule, ce détail est aussi la clé de la qualité. Affecte les performances de l’ensemble des moules.

La surface du ressort est identifiée par diverses couches de peinture, comme par exemple de la peinture jaune pour les charges légères et petites ; peinture bleue pour charges légères; peinture rouge pour charges moyennes; peinture café pour charges extrêmement lourdes ;

Analyse des performances : une bonne couche de peinture est utilisée pour correspondre au traitement de surface du ressort. Cela peut être décrit comme faisant d’une pierre deux coups. La couleur est utilisée pour identifier divers paramètres techniques, ce qui est pratique pour la production et l'exploitation industrielles, et les performances anticorrosion de la surface du ressort peuvent être mieux garanties.

Actuellement, les principaux fabricants qui utilisent avec succès les méthodes ci-dessus sont de nombreux fabricants étrangers, comme la société japonaise Dongfa.

En Chine, seul un petit nombre de fabricants ont effectué des visites effectives. À l'heure actuelle, cela est principalement dû à certaines exigences techniques fixes, telles que l'utilisation de matériaux importés pour répondre aux normes étrangères, mais il existe une lacune évidente dans l'effet du traitement de surface de l'ensemble du ressort.

La peinture en aérosol manuelle est généralement utilisée en Chine et son apparence apparaîtra comme un affaissement, des fuites, une mauvaise combinaison et une mauvaise capacité antirouille. Les limites de son propre procédé ont entraîné le démontage et le retravaillage d'un grand nombre de produits.

La peinture d'électrophorèse est utilisée à l'étranger. La pièce à usiner est utilisée comme cathode dans un réservoir de peinture soluble dans l'eau, et une certaine tension et un certain temps sont appliqués pour former une couche de peinture d'épaisseur uniforme sur toutes les surfaces du ressort, puis elle peut être nettoyée et séchée. . Son apparence est propre et brillante, sans particules, sans phénomène de fond, bonne force de liaison et pas facile à tomber, et bonne dureté de 3-4H. Si la peinture électrophorétique cathodique polyuréthane de la société britannique LVH est utilisée, sa flexibilité est assez bonne. L'environnement d'exploitation n'a pas de forte odeur de solvant, moins de pollution de l'air et le processus de traitement et d'évacuation des eaux usées est simple, tant que la résine de la peinture électrophorétique par sédimentation PH est ajustée, puis l'eau propre est évacuée.

Nous concevons le flux de processus pour un fabricant national : ressort de formage → grenaillage → → outil de suspension → dégraissage alcalin → double lavage à l'eau → (neutralisation par micro-acide à 1 %) phosphatation → double lavage à l'eau → double lavage à l'eau déminéralisée → Système cathodique électrophorétique couleur polyuréthane peinture → recyclage → double lavage → assistance au lavage → cuisson au four → sous cintre.

Résultat:

Les particules de grenaillage seront serrées dans l'espace entre les deux extrémités du ressort.

Le grenaillage provoque une surface rugueuse et la couche de peinture doit être épaissie en conséquence pour avoir un aspect brillant et lisse, avec une épaisseur de 10 à 20 microns, ce qui conduit à une épaisseur rétractable plus petite du ressort.

La phosphatation provoquera une fragilisation par l'hydrogène et réduira la durée de vie du ressort.

Processus amélioré : ressort de formation → dégraissage par lessive → goutte d'eau centrifuge → suspension → dégraissage alcalin → double lavage à l'eau → (neutralisation micro acide 1 %) phosphatation → double lavage à l'eau → double lavage à l'eau déminéralisée → Système cathodique peinture électrophorétique couleur polyuréthane → recyclage → double lavage → aide au lavage → cuisson au four → sous cintre.

Analyse:

Le processus de finition consiste à placer le ressort directement dans la centrifugeuse inclinée, la vibration en spirale, le vortex et d'autres séries de machines de finition, et à ajouter des abrasifs, des abrasifs et de l'eau appropriés pour la finition. La surface après finition est plus lisse que celle du grenaillage.

Par ailleurs, les procédés traditionnels tels que le dégraissage, le nettoyage, le décapage, la phosphatation, la déshydrogénation, etc. sont réduits, le processus de production est simplifié et il y a moins de risques de corrosion du ressort pendant le processus de production, le décapage n'est donc pas nécessaire. L'épaisseur de la peinture sur la surface peut être contrôlée à environ 10 microns.

L'auteur a utilisé la peinture électrophorétique cathodique Geelylon de Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. pour l'expérience. Il a de meilleures performances dans tous les aspects et dans le taux de revêtement : lorsque le revêtement est de 10 microns, 45 à 50 mètres carrés par kilogramme de peinture peuvent être recouverts. Test au brouillard salin : 500-1000H.

Mais soustraire le processus de grenaillage peut réduire la résistance du ressort lui-même. Il est préférable de choisir une grenaille d'acier d'un diamètre approprié en fonction des différentes spécifications du ressort, telles que la taille de l'espace, pour éviter que la grenaille d'acier ne soit coincée dans l'espace du ressort.

Méthode d'élimination d'une couche de peinture non qualifiée:

À l'heure actuelle, certaines usines utilisent de l'huile pour brûler la couche de peinture, puis utilisent le grenaillage pour nettoyer la surface, mais le processus de fonctionnement provoque une pollution considérable et le processus de fonctionnement manuel est sujet aux incendies.

Utilisez de l'acide sulfurique concentré pour carboniser la couche de peinture, mais l'acide fort lui-même peut provoquer une fragilisation par l'hydrogène, le ressort ne convient donc pas.

L'utilisation du décapant pour peinture KRT, la méthode de gonflement, décolle la couche de peinture, n'endommage pas le substrat du ressort, opération simple, est une méthode relativement avancée, mais l'utilisation de décapants pour peinture commerciaux peut augmenter le coût, mais si les déchets sont Tarif réduit, le coût global n'augmentera pas