Les éléments essentiels de l'emboutissage des matériaux non métalliques tels que les plastiques sont différents de ceux des plaques d'acier

En ce qui concerne l'emboutissage, le plus courant est l'emboutissage de matériaux métalliques, mais le processus d'emboutissage est également largement utilisé dans les industries du plastique et d'autres matériaux non métalliques, mais il y a plusieurs considérations à prendre en compte lors de l'emboutissage de matériaux non métalliques. Partagez les essentiels de l'emboutissage de matériaux non métalliques comme les plastiques, qui sont différents des plaques d'acier ! 1. L'estampage non métallique tel que le plastique nécessite des moules spéciaux tels que le bois, le feutre, le cuir, la feuille de caoutchouc, le papier, le tissu en coton, le film plastique et d'autres matériaux non métalliques. Les poinçons plats généraux ne peuvent pas être utilisés pour le poinçonnage ou le découpage, et des moules d'estampage à bords tranchants sont couramment utilisés. . La structure de la matrice de poinçonnage à arêtes vives est composée d'une poignée de matrice, d'une matrice de découpage, d'un éjecteur et d'une attache de connexion, tandis que la matrice inférieure n'a qu'une plaque de support en bois, qui est placée ou fixée sur la table de travail. Le poinçon (ou matrice) à arêtes vives est en acier au carbone moyen (tel que l'acier 45) ou en acier à outils au carbone, ou il peut être en bande d'acier trempé, le bord tranchant du tranchant est d'environ 10-30. Lorsqu'il est utilisé pour le découpage, l'angle de biseau est incliné vers l'extérieur, lorsqu'il est utilisé pour le poinçonnage, l'angle de biseau est incliné vers l'intérieur. Afin d'éviter que la lame ne s'émousse et ne s'écaille, du bois dur, du carton ou du caoutchouc polyuréthane est utilisé sous le matériau perforé. Étant donné que le poinçon à arêtes vives est facilement endommagé, la commodité de son montage, démontage, fabrication et entretien doit être prise en compte. Deuxièmement, les matériaux plastiques fragiles tels que le plexiglas doivent être chauffés et estampés. Les matériaux non métalliques sont très différents des matériaux métalliques en termes de propriétés mécaniques et de composition chimique, et leurs méthodes d'emboutissage sont différentes des méthodes d'emboutissage des métaux. Pour les matériaux fragiles ou les matériaux laminés non métalliques d'une épaisseur supérieure à 1 mm, tels que le plexiglas, les feuilles de caoutchouc dur, les stratifiés de résine phénolique, etc., ne peuvent pas être estampés à température ambiante, car cela provoquerait facilement des fissures et un délaminage du matériau lors de l'estampage. et un estampage thermique est utilisé. Des pièces d'estampage de bonne qualité peuvent être obtenues. Pour le plexiglas de 1 mm d'épaisseur, la température de chauffage du blanc est de 60 à 80 ℃, le temps de chauffage est de 1,5 min et la température de chauffage du moule est de 90 à 110 ℃ ; pour la plaque de caoutchouc dur, la température de chauffage du blanc est de 60 à 80 ℃. 3. Lors de l'emboutissage non métallique, l'espace d'emboutissage ne doit pas être trop grand. Il existe de nombreux types de matériaux non métalliques, tels que le plastique, le carton, le caoutchouc, le cuir, le contreplaqué, etc. En particulier, la part de divers plastiques dans la fabrication d’automobiles et d’appareils électroménagers augmente rapidement. Par conséquent, le traitement par cisaillement des plastiques est largement utilisé. Selon les différents types de plastiques, les conditions de séparation par cisaillement des thermoplastiques sont également différentes. Les matériaux tels que le propylène ont une bonne ténacité et le matériau de la surface de cisaillement est séparé en raison de la force de traction. Le chlorure de polyvinyle est une sorte de matériau, le matériau est relativement fragile, il est coupé en raison des fissures courantes. Pour les matériaux tels que le polycarbonate, le matériau de la surface de cisaillement est séparé par la croissance de fissures et un cisaillement secondaire, ce qui est similaire à la séparation des métaux ductiles avec de petits espaces. Dans les trois cas ci-dessus, un petit espace est utilisé (l'espace entre les deux côtés représente environ 5 % de l'épaisseur du matériau) et le matériau est soutenu et serré. Pour l'estampage de plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique, les stratifiés et le mica, un délaminage ou un délaminage se produira pendant l'estampage, et des défauts tels qu'un gonflement, une décoloration et une fissuration se produiront à proximité du contour de l'estampage, entraînant des surfaces de coupe non lisses et de petits trous. Cela est particulièrement vrai. Pour cette raison, en plus du fait que l'écart d'emboutissage doit être contrôlé entre 1 % et 5 %, l'emboutissage thermique peut également réduire considérablement les défauts de la surface de cisaillement. Quatrièmement, lors de l'estampage de plastiques, évitez l'estampage oblique de matériaux non métalliques tels que les plastiques, le feutre, le cuir, le papier, le caoutchouc, etc., et des poinçons à arêtes vives sont souvent utilisés. Cependant, il convient de noter que lors de l'emboutissage des plastiques, l'espace d'emboutissage est très petit. À ce stade, si la lame de la matrice de poinçonnage n'est pas perpendiculaire au matériau, mais est inclinée, la lame du poinçon n'est pas équilibrée en raison de la force déséquilibrée et la matière plastique glisse facilement, ce qui facilite la réalisation du poinçon. le bord est fissuré. Article précédent : Comment appliquer intelligemment des liants inorganiques lors de l’assemblage des matrices d’emboutissage