La matrice d'estampage est révisée comme ça, et c'est bien fait !

Les produits fabriqués à partir du même moule ont la même taille et la même forme, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité de la taille et de la forme sont complétées après chaque processus. Ainsi, lorsque le produit présente une variation, le poste de traitement peut être trouvé en fonction de la pièce de variation. Et réparez-le pour lui redonner son état d'origine. Si le résultat du jugement est une erreur de conception, la conception doit être modifiée. L’entretien des moisissures est basé sur ce principe. Les points suivants peuvent être utilisés comme référence pour la maintenance : 1　　[一] Mesurez le produit final découpé, vérifiez les normes d'inspection pour déterminer la variation et vérifiez la DISPOSITION pour mesurer si la taille du projet est la même que le dessin du moule, et si la taille varie ou non. Si nécessaire, il est nécessaire de mesurer les projets concernés avant et après pour déterminer avec précision la variation et la cause, puis de mettre en œuvre des contre-mesures pour les résoudre. 2　　[二] Lorsque vous êtes incapable de déterminer ou de proposer des contre-mesures, vous devez demander conseil aux autres et ne pas agir de manière arbitraire. 3 [三] Les cheveux sont trop gros 　　 (1) Usure du tranchant du couteau : réaffûter 　　 (2) L'écart est trop grand : la plupart des côtés sont des ceintures polies, la luminosité est faible et l'écart est réduit.　　 (3) L'écart est trop petit : la surface de cisaillement secondaire augmente l'écart.　　 (4) Coupe de jonction : modifiez le degré de joint ou faites une différence ou réduisez l'écart.　　(5) Trop pointu : le degré du produit est inférieur à 75 degrés pour modifier l'ingénierie ou l'écart.　　 (6) Le matériau est trop dur : remplacez le matériau ou augmentez l'écart.　　(7) Effondrement du moule à : Re-broyer.　　 (8) Coquille de moule inappropriée : poils ou rayures locaux. Recalibrez ou modifiez le moule. 4　　[四]mordre la matrice　　 (1) Desserrement du moule : le mouvement du poinçon ou de la matrice dépasse l'espace unilatéral. Ajustez l'écart de combinaison.　　 (2) Inclinaison de la matrice : La rectitude du poinçon ou de la matrice n'est pas correcte, ou il y a des corps étrangers entre les gabarits, ce qui empêche le gabarit d'être plat. Réorganiser ou corriger la correction.　　(3) Déformation du modèle : le modèle n'est ni rigide, ni épais, ni déformé par une force externe. Remplacez par un nouveau modèle ou corrigez la méthode de démontage.　　(4) Déformation du fond de moule : l'épaisseur du fond de moule n'est pas uniforme ou la force est inégale, et la rectitude du poteau de guidage et du manchon de guidage varie. Meulage et correction ou remplissage d'acier plastique ou remplacement du fond de moule ou égalisation de la force.　　(5) Interférence avec la matrice : si la taille du poinçon ou de la matrice est correcte, si la position est correcte, s'il y a un écart dans le positionnement des moules supérieur et inférieur, s'il se desserrera après l'assemblage, la précision du poinçon n'est pas correct et le cadre de la matrice n'est pas correct.　　(6) Déflexion du cisaillement de poinçonnage : la force du poinçon n'est pas ì, les grands et petits poinçons sont trop proches, la force latérale n'est pas équilibrée et le poinçon est semi-oblique. Renforcez la fonction de guidage et de protection de la plaque inclinée de pelage ou augmentez le poinçon, raccourcissez le petit poinçon pour augmenter la longueur du talon et du talon et soutenez et guidez tôt, faites attention à la longueur de l'alimentation. 5　[五]Variation dimensionnelle　　(1) Usure du tranchant du couteau : les cheveux sont trop gros ou la taille devient plus grande (forme coupée) ; devient plus petit (poinçonnage); la planéité n'est pas bonne. Re-meulez ou remplacez la matrice.　　(2) Pas de guidage : la broche de guidage ou d'autres dispositifs de positionnement ne fonctionnent pas, le chargeur n'est pas desserré ou le diamètre de la broche de guidage n'est pas correct et le guidage ne peut pas être corrigé. Le bloc de positionnement est usé et la distance d'avance est trop longue.　　(3) La matrice est trop courte : le pli devient plus grand, l'inversion ne se produit pas et le formage est incomplet.　　 (4) Pas de trou d'évacuation ì : écrasé, blessé ou déformé. Dégagez le trou d'évacuation ou augmentez le trou d'évacuation et la profondeur.　　(5) Échec de l'éjection : l'alimentation n'est pas fluide, la bande de matériau est pliée, le matériau n'est pas bien dépouillé, la matrice supérieure tire le matériau et l'éjection est allongée.　　 (6) Éjection incorrecte : préparation incorrecte des broches d'éjection, force de ressort inappropriée ou éjection excessive. Ajustez la force élastique ou changez la position ou le nombre de broches ; Le meulage des broches est court pour correspondre.　　 (7) Mauvais matériau de guidage : la longueur de la plaque de guidage n'est pas trop grande ou l'espace de guidage est trop grand, ou la matrice et le chargeur sont biaisés ou la distance entre la matrice et le chargeur est trop longue.　　(8) Déformation de coupe : certaines pièces pliées ne peuvent pas permettre au matériau de se chevaucher et doivent être laissées tomber à chaque fois, ou la contrainte du disque peut être surmontée par un tampon de pression ou un cisaillement.　　 (9) Déformation en flexion : Extrusion au niveau du pli supérieur ; le trou proximal est déformé sous tension et la force est inégalement pliée et le poinçon incliné n'est pas assez long.　　 (10) Déformation par poinçonnage : le matériau est déformé et inégal, la taille augmente ou l'excentricité est asymétrique.　　 (11) Déformation par impact : le produit souffle et la pression de l'air est trop forte ou la gravité tombe et provoque une déformation.　　 (12) Extrusion de copeaux flottants : variation d'extrusion de déchets flottant ou de copeaux fins restant sur la surface du moule ou de corps étrangers.　　 (13) Matériau inapproprié : la largeur ou l'épaisseur du matériau, le matériau inapproprié ou la dureté du matériau produiront également des défauts.　　 (14) Mauvaise conception : de mauvaises dispositions techniques et de mauvais réglages de jeu sont difficiles à surmonter à moins que la conception ne soit modifiée. 6　[六] Dommages à la matrice　　 (1) Enfouissement à chaud : la température de trempe est trop élevée ou non, la fréquence et le temps de trempe ne sont pas appropriés et le temps de la méthode de trempe ne peut pas être saisi ; le problème n'apparaît qu'après une période d'utilisation.　　 (2) Estampage et empilage : le matériau se chevauche et continue d'être estampé, généralement parce que la planche à dénuder est cassée.　　 (3) Blocage des déchets : le trou d'obturation n'est pas percé ou la taille n'est pas cohérente, ou il tombe sur le lit et n'est pas nettoyé à temps. Le poinçon et le gabarit inférieur sont plus endommagés.　　(4) Le poinçon tombe : il n'est pas suffisamment fixé ou suspendu, ou la vis est trop fine et la résistance n'est pas forte, ou le poinçon est cassé.　　 (5) Pas de trou d'échappement : la taille ou la profondeur du trou d'échappement de la plaque de poinçonnage n'est pas suffisante et la partie d'échappement du poinçon et de la plaque de dénudage est généralement endommagée car la plaque de dénudage est endommagée.　　 (6) Entrée de corps étrangers : le produit rebondit lorsque le produit est soufflé, les pièces de la matrice hydraulique à colonne unique s'effondrent et tombent, la vis dépasse de la surface de la matrice ou d'autres objets pénètrent dans la matrice, ce qui peut endommager la matrice inférieure, plaque de dénudage ou poinçon et poteau de guidage.　　(7) Erreur d'assemblage : les pièces sont endommagées en raison d'une mauvaise position et d'une mauvaise direction.　　(8) Facteur de ressort : une force de ressort insuffisante ou une rupture ou des manchons de hauteur inégale font basculer la plaque de dénudage, ou le ressort n'est pas configuré régulièrement, provoquant un chevauchement des poinçons et des pièces endommagées. (9) Estampage incorrect : la hauteur de travail est réglée trop bas, le poteau de guidage perd de l'huile, la bande est mal alimentée ou à moitié remplie, les équipements périphériques tels que la machine d'alimentation, de déroulement et de rembobinage sont endommagés, le tuyau d'air n'est pas installé ou ouvert, le poinçon est anormal, etc. Les dégâts causés.　　(10) Mauvais entretien : les points mentionnés ci-dessus se sont produits en raison du remplacement mais pas du remplacement, ou la vis n'est pas serrée ou restaurée dans son état d'origine. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections