La stabilité de la production de pièces d'emboutissage de précision en métal et ses facteurs d'influence « matériel »

Qu’est-ce que la stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité du processus et stabilité de la production. La stabilité du processus fait référence à un plan de processus stable pour produire des produits qualifiés ; la stabilité de la production fait référence à une capacité de production stable pendant le processus de production. Alors, quelle est la stabilité de la production de pièces d’emboutissage de précision en métal et ses facteurs d’influence ? Étant donné que la plupart des entreprises de fabrication de moules en Chine sont des petites et moyennes entreprises et qu'une partie considérable de ces entreprises en sont encore au stade traditionnel de gestion de la production de type atelier, elles ignorent souvent la stabilité du moule, provoquant des problèmes tels que un cycle de développement de moule long et un coût de fabrication élevé, ce qui est grave. Limité le rythme de développement de l'entreprise. Examinons d’abord les principaux facteurs qui affectent la stabilité des pièces d’emboutissage de précision en métal. Il s'agit de : l'utilisation de matériaux de moulage ; les exigences de résistance des pièces structurelles du moule ; la stabilité des propriétés des matériaux d'estampage ; les caractéristiques de fluctuation de l’épaisseur du matériau ; l'éventail des changements importants ; La résistance de la nervure de traction ; la plage de force du serre-flan ; le choix du lubrifiant. Comme nous le savons tous, les matériaux métalliques utilisés dans les matrices d’emboutissage sont de nombreux types. En raison des rôles différents des différentes pièces dans les matrices, les exigences et les principes de sélection de leurs matériaux sont également différents. Par conséquent, la sélection raisonnable des matériaux de moule est devenue l’une des tâches les plus importantes dans la conception de moules. Lors de la sélection des matériaux de moule, en plus d'exiger que les matériaux aient une résistance élevée, une résistance à l'usure élevée et une ténacité appropriée, les caractéristiques et les exigences de sortie des matériaux du produit traité doivent également être pleinement prises en compte, de manière à répondre aux exigences de stabilité du formage de moules. En fonctionnement réel, étant donné que les concepteurs de moules ont tendance à choisir les matériaux de moule en fonction de leur expérience personnelle, le problème de l'instabilité du formage du moule en raison d'une mauvaise sélection des pièces du moule se produit souvent lors de l'emboutissage des métaux. Il convient de noter que dans le processus d'emboutissage des métaux, parce que chaque feuille d'emboutissage a sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses valeurs caractéristiques étroitement liées aux performances d'emboutissage, les performances des matériaux d'emboutissage sont instables, l'épaisseur des matériaux d'emboutissage fluctue et le changement Le matériau d'emboutissage affecte non seulement directement la précision et la qualité du traitement d'emboutissage des métaux, mais peut également endommager le moule. Prenons comme exemple les nervures extensibles, qui occupent une place très importante dans l'emboutissage des métaux. Dans le processus de formage par étirage, le formage du produit nécessite une certaine force de traction qui est répartie de manière appropriée le long de la périphérie fixe. Cette force de traction provient de la force de l'équipement d'emboutissage, de la résistance à la déformation du matériau au bord et de la résistance à l'écoulement sur la surface du serre-flan. Si la résistance à l’écoulement dépend uniquement de la force du serre-flan, le frottement entre le moule et le matériau n’est pas suffisant. Pour cette raison, il est nécessaire d'installer une nervure de traction qui peut produire une plus grande résistance sur le serre-flan pour augmenter la résistance de l'alimentation, de sorte que le matériau produise une déformation plastique plus importante pour répondre aux exigences de déformation plastique et d'écoulement plastique de le matériel. En même temps, en modifiant la taille et la répartition de la résistance des nervures étirées, et en contrôlant la vitesse du matériau s'écoulant dans le moule et la quantité d'alimentation, l'ajustement efficace de la force de traction et sa répartition dans chaque zone de déformation de la partie étirée est réalisée, évitant ainsi les problèmes de qualité du produit d'étirement tels que les fissures, les rides et la déformation pendant le formage. Il ressort de ce qui précède que lors de l'élaboration du processus d'emboutissage et de la conception du moule, la résistance à la traction doit être prise en compte et les nervures de traction doivent être disposées en fonction de la plage de force du serre-flan et de la forme de la traction. les nervures doivent être déterminées de manière à ce que chaque zone de déformation soit déformée selon les besoins. La manière et le degré de déformation sont complétés. Afin de résoudre le problème de la stabilité des pièces d'emboutissage de précision en métal, il est nécessaire de vérifier strictement les aspects suivants : ① Dans la phase de formulation du processus, grâce à l'analyse du produit, les défauts pouvant survenir lors de la fabrication du produit sont prédits, afin de formuler un plan de processus de fabrication stable ; ②Mettre en œuvre la normalisation du processus de production et du processus de production ; ③Établir une base de données, la résumer et l'optimiser en continu ; utiliser le système logiciel d'analyse CAE pour obtenir une solution optimisée