La stabilité de la production de pièces d'emboutissage en métal et ses facteurs d'influence

Qu’est-ce que la stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité du processus et stabilité. La stabilité du processus fait référence à la satisfaction de la production de produits qualifiés avec la stabilité du processus ; La stabilité de la production fait référence à la stabilité du processus de production de la capacité de production. Parce que la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules, pour les petites et moyennes entreprises et une partie considérable de l'entreprise, restent toujours sur la gestion de la production au stade traditionnel du chalet, la stabilité du moule est ignorée, ce qui fait que le cycle de développement du moule est long, le le coût de fabrication est élevé, ce qui limite sérieusement le développement des entreprises. Examinons d'abord les principaux facteurs qui influencent respectivement la stabilité des pièces d'emboutissage en métal : l'utilisation du matériau du moule ; La résistance des exigences de structure du moule ; La stabilité des performances du matériau d’emboutissage ; Caractéristique de fluctuation de l'épaisseur du matériau ; Le changement de matière ; Résistance à la traction de l'acier ; Plage de force du porte-flan ; Le choix du lubrifiant. Comme chacun le sait, les matrices d'emboutissage impliquent de nombreux types de matériaux métalliques utilisés, car le rôle des différentes pièces dans le moule est différent, les exigences et les principes de sélection des matériaux sont également différents. Par conséquent, la manière de choisir raisonnablement le matériau du moule est devenue l’un des travaux importants dans la conception du moule. Lors du choix du matériau du moule, en plus du matériau requis, il doit avoir une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une ténacité appropriée, il doit également tenir pleinement compte des caractéristiques des produits matériels traités avec les exigences de production, de manière à répondre aux exigences de stabilité de la matrice. formation. Dans la pratique, étant donné que les concepteurs de moules ont tendance à avoir une expérience personnelle dans la sélection du matériau du moule, cela apparaît souvent dans l'emboutissage du métal pour les pièces du moule en raison d'une mauvaise sélection du matériau et du problème du formage des matrices. Essayez les exemples (cas) suivants dans lesquels l'épaisseur du matériau est de 1. 2毫米( La résistance au cisaillement de 64 KGF/was) Plaque de fer, traitant un diamètre de 2. Trou rond de 8 mm. 1) cisaillement franc : P = Lt tau. Parmi eux, la longueur du contour de suppression (L : mm) ； T : l'épaisseur du matériau ( mm) ； Tau : résistance au cisaillement des matériaux, kgf/mm2) ； D : le diamètre du poinçon ( mm) ； P = 3. 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) la contrainte du bord du poinçon : tau sigma S = 4 t/d. À savoir, sigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/était illustré ci-dessus : lorsque sigma S pour 110 KGF/was, choisissez le matériau du poinçon est SKD11, sa vitesse d'environ 9 000 fois, le bord du poinçon pourrait être endommagé. Et si le changement de matériau est SKH51, la vitesse peut parfois augmenter jusqu'à environ 40 000. Cela montre que, au stade de la conception du moule, il est nécessaire que la structure du moule effectue le calcul de contrôle d'intensité nécessaire, tandis que lors du choix des matériaux, les considérations suivantes doivent être prises en compte : (1) la contrainte du poinçon sous le & lt ; La contrainte de compression admissible du poinçon du matériau (2) pour améliorer la résistance à la flexion du poinçon doit choisir le matériau avec un coefficient élastique de grand (3) basé sur la formule d'Euler, contrôle de capacité stable. Il est important de noter que dans le processus d'emboutissage du métal, parce que chaque type de plaque de pressage a sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et est étroitement liée à la valeur caractéristique des performances d'emboutissage, les performances du matériau d'emboutissage ne sont pas stables, la fluctuation de l'épaisseur du matériau de poinçonnage, et le changement du matériau d'emboutissage affecte non seulement directement la précision et la qualité du traitement d'emboutissage du métal, mais peut également endommager le moule. Dans le cas du renfort de traction, son emboutissage métallique occupera une place très importante. Dans le processus de formage par étirage, les produits doivent avoir une certaine taille, forme et le long de la répartition appropriée de la tension, de la force de traction du dispositif d'estampage, de la résistance à la déformation du matériau de la partie de bord et de la résistance à l'écoulement sur la surface de l'anneau de support de flan. . Et la génération de résistance à l'écoulement, même si elle dépend uniquement de l'effet de la force du serre-flan, le frottement entre le moule et le matériau n'est pas suffisant. À cette fin, il faut encore que l'anneau de support d'ébauche soit fixé pour produire un renforcement de traction à plus grande résistance, afin d'augmenter la résistance à l'alimentation, de sorte que le matériau produise une déformation plastique importante, pour répondre aux exigences du matériau en matière de déformation plastique et d'écoulement plastique. Dans le même temps, en modifiant la taille et la répartition du contrôle de la résistance à la traction et du matériau en fonction de la vitesse d'écoulement du moule et du débit d'alimentation, réalisez la contrainte de traction dans la zone de déformation et sa répartition d'ajustement efficace, empêchant ainsi la rupture du produit de formage par étirement, rides, déformations et autres problèmes de qualité. Par visible, dans le processus d'estampage et de conception de la matrice, la taille de la résistance à l'étirement doit être prise en compte, en fonction de la plage de force du serre-flan, elle décorera le renfort de traction et déterminera la forme du renfort de traction, réalisera chaque région en fonction du besoin d'un mode de déformation de formage complet et d'une étendue de déformation. Afin de résoudre le problème de la stabilité du moule d'emboutissage des métaux, il est nécessaire de contrôler strictement les aspects suivants : (1) au cours de l'étape du processus, grâce à l'analyse du produit, pour prédire que des défauts du produit peuvent survenir lors de la fabrication, de sorte que développer une a la stabilité du processus de fabrication ; (2) mettre en œuvre la normalisation du processus de production, la normalisation de la technologie de production ; (3) établir une base de données et une synthèse de l'optimisation en continu ; Avec l'aide du système logiciel d'analyse CAE, des solutions d'optimisation sont obtenues. A : produits matériels présentant les avantages uniques du processus d’estampage