La solution au défaut de rupture du formage par emboutissage

Le formage par emboutissage est une méthode de formage métal-plastique très importante, largement utilisée dans divers domaines tels que les machines électriques, l'aérospatiale, la construction, l'automobile et les locomotives. Dans le processus de production d'emboutissage lui-même, certains défauts du produit, tels que des fissures et des rides, apparaissent souvent, ce qui affecte directement la qualité de surface, la précision géométrique et les propriétés mécaniques des pièces d'emboutissage en métal. Precision, un fabricant dédié au traitement personnalisé d'emboutissage de métaux de précision et au traitement personnalisé de dessin de précision depuis 12 ans. L'auteur présentera brièvement les solutions aux défauts d'emboutissage formant des fractures. En dernière analyse, la rupture des pièces métalliques embouties est provoquée par une contrainte de traction locale excessive du matériau. Par conséquent, le principe de l’élimination du phénomène de rupture est de modifier la répartition de la force de contact normale et du frottement tangentiel afin de réduire la valeur de déformation en traction dans la zone de fracture. 1. Choisissez une taille et une forme raisonnables pour le flan. La taille et la forme du flan pendant le processus de formage du matériau affecteront la qualité du formage. Par exemple, lorsque vous dessinez un tube carré, utilisez d'abord un flan carré pour l'étirer. S'il casse, vous pouvez ajuster les quatre coins du flan. Des coins coupés de taille appropriée peuvent éliminer les fissures. 2. Améliorer les conditions de lubrification. La relation entre la qualité du formage par emboutissage et les lubrifiants est extrêmement importante. De mauvaises conditions de lubrification ou une mauvaise sélection de lubrifiants peuvent provoquer des fissures dans le matériau. 3. Augmenter le processus auxiliaire (modifier l'arc ou la pente du produit, augmenter la mise en forme ou la coupe du processus) Dans le but de répondre aux exigences fonctionnelles de la pièce, augmenter de manière appropriée le congé du moule ou réduire la pente peut réduire le flux de matériaux pendant le processus de moulage Résistance pour éviter la rupture. Processus de poinçonnage d'incisions au niveau de la partie appropriée du matériau, de sorte que la zone facilement cassable puisse être complétée par du matériau de la zone adjacente, de manière à améliorer la déformation de la zone, et cela peut également éviter l'apparition de fissures. 4. Ajustez les paramètres du cordon de serrage ou la force du support de flan. Bien que l'utilisation de cordons de serrage puisse éviter les plis dans la partie bride, son effet secondaire est d'augmenter la résistance à l'écoulement du matériau dans la filière. Par conséquent, des paramètres de cordon de traction inappropriés peuvent entraîner une résistance à l'écoulement trop grande, provoquant une fissuration de la feuille. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)