Les similitudes et les différences entre les écrous de fixation à froid et à chaud

La frappe à froid consiste à utiliser la plasticité du métal pour appliquer une pression ou un étirage à froid avec la mécanique à froid afin d'atteindre l'objectif de déformation du métal solide. En ce qui concerne la surface, les produits frappés à froid sont plus beaux que les produits frappés à chaud et la finition est meilleure. En termes d'utilisation, les noix frappées à chaud sont généralement plus dures que les produits frappés à froid et leur résistance est plus élevée. Pour les utilisateurs ayant des exigences élevées, le matériel en a beaucoup. la différence.

Une méthode de forgeage permettant d'épaissir le dessus d'une barre ou d'un fil à température ambiante. La frappe à froid est principalement utilisée pour fabriquer des pièces telles que des boulons, des écrous, des clous, des rivets et des billes d'acier. Le matériau de forgeage peut être du cuivre, de l'aluminium, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable et un alliage de titane, etc. Le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre 80 à 90 %. La frappe à froid est principalement réalisée sur une machine de frappe à froid dédiée, ce qui est pratique pour réaliser une production continue, multiposte et automatisée. La découpe, le positionnement, l'accumulation, le formage, le chanfreinage, le laminage de filets, la réduction de diamètre et le détourage peuvent être effectués en séquence sur la machine de frappe à froid. L'efficacité de production est élevée, jusqu'à plus de 300 pièces/min, et le diamètre de la plus grande pièce pressée à froid est de 48 mm. (Guide : profitez de plusieurs façons d'éviter le desserrage des filetages des écrous)

Le diagramme schématique du processus de frappe à froid des boulons est un processus typique de boulons de frappe à froid. La machine de frappe à froid automatique d'écrous multi-stations est une machine de frappe à froid automatique d'écrous multi-stations. Le matériau de la barre est automatiquement alimenté jusqu'à une certaine longueur par le mécanisme d'alimentation, et le mécanisme de coupe le coupe en flans, puis est envoyé aux stations de formage et de poinçonnage sous pression d'accumulation en séquence par le mécanisme de transfert de pince pour le formage.

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