La sécurité des éclats d'obus moulés hors de la machine

Dans le processus d'estampage du moule à éclats de métal, le facteur de risque étant relativement élevé du fait de l'utilisation d'un poinçon à grande vitesse. Si l'opération est inappropriée, cela entraînera de graves dommages au moule et la sécurité de l'opérateur sera également compromise. Par conséquent, lorsque le moule doit être retiré de la machine, n'oubliez pas d'effectuer les opérations suivantes pour garantir la sécurité du moule et de l'opérateur. 1. Le moule à éclats de matériel est normalement déchargé : 1. Frappez d'abord le poinçon sur « pouce » et éteignez le compteur ; 2. Utilisez l'interrupteur en pouces pour frapper le poinçon jusqu'au point mort inférieur et couper la ceinture de matériau ; c'est strictement interdit lorsque le moule n'est pas au point mort bas. Couper la bande de matériau peut facilement provoquer une déformation de la bande de matériau et endommager les pièces du moule. 3. Desserrez les vis des moules supérieur et inférieur. 4. Frappez le poinçon jusqu'au point mort haut tout en tirant le moule vers le centre du chariot à moules. Lors du dessin du moule, deux personnes doivent le réaliser en même temps. Ne tirez pas le moule par une seule personne pour garantir la sécurité. 5. Le chariot à moules doit être éloigné du poinçon sur une certaine distance avant que la hauteur du chariot à moules puisse être abaissée. Empêchez le chariot de moule de rester coincé sur la plate-forme de poinçonnage, provoquant ainsi le glissement du moule. 6. Vis de serrage du moule, ciseaux, crochets à matériel, lampes de poche, etc. Il est strictement interdit de les placer sur la surface de travail de la poinçonneuse lorsque le moule est abaissé. 2. Le moule à éclats de matériel est anormalement hors de la machine : 1. Coupez l'alimentation du moteur principal et du compteur ; 2. Une fois le volant complètement arrêté, placez un noyau en plastique ou en papier sur les butées diagonales avant et arrière du moule. Il ne doit pas être placé entre la plaque de dénudage et la plaque de fixation du noyau du moule, et des blocs de fer ne peuvent pas être utilisés à la place du plastique à placer dans le moule. 3. Utilisez la barre de sécurité pour secouer le volant afin qu'il adhère aux poteaux d'arrêt supérieur et inférieur. 4. Desserrez les vis supérieure et inférieure du moule et utilisez la barre de sécurité pour tirer le volant à 0°～70°, puis le moule peut être abaissé. 3. Précautions pour le démontage du moule à éclats de quincaillerie : 1. Avant de retirer le moule, assurez-vous que la palette de la courroie de matériau d'entrée du moule a été desserrée et retirée. 2. Lorsque le moule ne peut pas être retiré, une personne peut le retirer et une autre peut le repousser. Vous pouvez également utiliser la vis de levage du moule pour faire pivoter le trou de vis de la base inférieure du moule, le soulever un peu avec les deux mains en même temps, puis le retirer. 3. Lorsque le moule est éloigné du poinçon, le chariot de moule ne doit pas être tourné trop brusquement pour éviter que la plaque de guidage ou la palette de matériaux ne pendent sur le poinçon ou sur le couvercle insonorisé du poinçon, endommageant les pièces du moule ou faisant glisser le moule. désactivé. 4. Lorsque le moule est anormalement abaissé, il n'est pas autorisé à effectuer une opération de progression progressive, en particulier lorsque le bouchon du moule est en plastique. 5. Éteignez l'hôte de perforation et les autres alimentations une fois le moule abaissé pour éviter le gaspillage de ressources. 6. Lorsque le moule est arrêté normalement, le moule doit être déplacé jusqu'à ce que la goupille de guidage entre dans le trou rond de la courroie de matériau. Il est strictement interdit d'arrêter le moule au point mort bas. L'avantage est le bâtiment et la sécurité est la pierre angulaire. Dongguan Precision se concentre depuis plusieurs années sur la recherche, le développement et la production de moules pour éclats d'obus métalliques et d'autres moules pour pièces électroniques. Elle sensibilise régulièrement ses collaborateurs aux questions de sécurité du personnel. Elle a toujours placé la sécurité dans la production au premier plan et a encouragé la protection des biens des clients auprès de chaque employé. Esprit. Coordonnées précises : Precise souhaite à tous une entreprise prospère et tout le meilleur. Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez scanner le code QR suivant et suivre le compte officiel. , Engagé dans l'usine de traitement d'estampage de précision la plus professionnelle au monde pour les pièces électroniques