Le rôle de la matrice progressive multiposte dans la production de pièces d'emboutissage

Le rôle des matrices progressives multipostes dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal est très important et les usines de traitement d'emboutissage doivent attacher une grande importance à ce processus. La matrice progressive multi-stations est une matrice qui intègre des processus d'emboutissage de base tels que l'emboutissage, le pliage, l'emboutissage profond et le formage selon les exigences de base des pièces d'emboutissage métalliques. Les usines de pièces d’emboutissage de métaux peuvent tirer pleinement parti de nombreux avantages lors de l’utilisation de matrices progressives multi-stations. (1) Efficacité de production élevée Les moules progressifs peuvent réaliser des processus complexes d'emboutissage, de pliage, d'emboutissage profond, de formage et d'autres processus dans un seul moule, réduisant ainsi le transfert intermédiaire et les travaux de positionnement répétés. Le mécanisme d'alimentation automatique peut réaliser un estampage automatique à grande vitesse, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. (2) Opération simple Lorsque la matrice progressive est poinçonnée, l'opérateur n'a pas besoin d'atteindre la zone dangereuse de la matrice. Le moule est équipé d'un dispositif de détection. En cas d'accident lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal, la presse s'arrêtera automatiquement, ce qui est hautement automatisé. (3) Une longue durée de vie de la matrice peut décomposer la forme interne ou externe de la pièce à structure complexe en une simple forme de poinçon ou de matrice, et effectuer progressivement l'estampage à différentes stations, et peut créer des postes vacants dans la zone de traitement concentrée, améliorant ainsi la mort de force et de vie. De plus, l'utilisation de la plaque d'éjection est également utilisée comme plaque de guidage du poinçon, ce qui contribue également à améliorer la durée de vie du moule. (4) Pièces de haute qualité Le moule progressif complète tous les processus de formage de la pièce dans un seul moule et surmonte les inconvénients et les erreurs accumulées causées par le positionnement multiple lors de l'utilisation d'un moule à processus unique. La précision de guidage et la précision de positionnement du moule sont élevées, ce qui peut garantir la précision du traitement des pièces d'emboutissage en métal. (5) Réduire les coûts de production En raison de la productivité plus élevée et du degré d'automatisation des matrices progressives, moins d'équipements et d'opérateurs sont nécessaires. Par conséquent, le coût de production en série de pièces embouties est relativement faible. (6) Difficulté de conception et de fabrication Le moule progressif multiposte présente les caractéristiques d'une structure complexe, d'un contenu technique élevé, d'une grande flexibilité de conception et d'une grande difficulté. Le cycle de conception et de fabrication est long et le coût est élevé. La matrice progressive est adaptée à la production de pièces d'emboutissage métalliques de petite et moyenne taille avec plusieurs postes, de grandes quantités et des matériaux fins. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)