Le rôle de la matrice progressive multiposte dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal

Usine de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage en métal, accessoires électroniques, connecteurs, etc. Le matériel vous amène à voir quel rôle joue la matrice progressive multiposte dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal ? La matrice progressive multi-stations est une matrice qui intègre les processus d'emboutissage de base tels que le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond et le formage selon les exigences de base de l'emboutissage de pièces métalliques dans différentes stations dans une paire de moules. Les caractéristiques de la filière progressive multi-postes sont les suivantes. (1) Efficacité de production avancée. La matrice peut réaliser des processus complexes de poinçonnage, de pliage, d'emboutissage profond, de formage et d'autres processus dans une seule matrice, réduisant ainsi le transfert intermédiaire et le positionnement répétitif. Avec le mécanisme d'alimentation automatique, un estampage rapide et automatique peut être réalisé. , Ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. (2) Opération sûre et simple. Lors de l'emboutissage, l'opérateur n'a pas besoin d'accéder à la zone dangereuse du moule. Le moule est équipé d'un dispositif de détection de sécurité. Lorsqu'un accident survient lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal, la presse s'arrête automatiquement et le degré d'automatisation est relativement élevé. Haut. (3) Longue durée de vie du moule. Pour la forme intérieure ou extérieure complexe de la pièce, elle peut être décomposée en formes simples de poinçon ou de matrice, et estampée étape par étape à différentes stations, et des postes vacants peuvent être définis dans les zones où les processus sont concentrés, améliorant ainsi la résistance. et la durée de vie du moule. De plus, l’utilisation de la plaque de décharge en double comme plaque de guidage du poinçon est également bénéfique pour améliorer la durée de vie du moule. (4) La qualité de la pièce est avancée dans le moule pour terminer tous les processus de formage de la pièce dans un seul moule, ce qui élimine les inconvénients et les erreurs accumulées causées par le positionnement multiple lors de l'utilisation d'un moule à processus unique. La précision de guidage et la précision de positionnement du moule sont élevées, ce qui peut garantir la précision du traitement des pièces d'emboutissage en métal. (5) Coût de production inférieur. Étant donné que la filière progressive a une productivité et un degré d'automatisation plus élevés, elle nécessite moins d'équipement et d'opérateurs. Par conséquent, le coût est relativement faible lorsque les pièces d’emboutissage sont produites en série. (6) Difficultés de conception et de fabrication : les matrices progressives ont des structures complexes, un contenu technique élevé, une flexibilité et une difficulté de conception élevées ; des cycles de conception et de fabrication longs et des coûts élevés. La matrice progressive convient à la production de pièces d'emboutissage métalliques de moyenne et petite taille avec plusieurs stations, de grands lots et des matériaux fins. Recommandation d'article : Classification des processus de matrices progressives multipostes dans le traitement des pièces d'emboutissage Article précédent : Les caractéristiques de l'emboutissage profond des pièces d'emboutissage cylindriques embouties