Exigences auxquelles le fil-électrode pour la coupe à fil lent doit répondre lors de la sélection

Le fil d'électrode de coupe à fil lent nécessite des exigences relativement élevées, et les exigences suivantes doivent être remplies lors de la sélection : 1. Conductivité. Un courant de traitement de 700 A doit le traverser pendant le traitement, et la génération de chaleur ne peut pas être très importante, ce qui est vrai. La résistance du fil d'électrode a certaines exigences et la résistivité du cuivre rouge est très faible, il peut donc mieux répondre à cette exigence. De plus, la résistivité du laiton est également faible, mais elle est nettement supérieure à celle du cuivre. 2. Propriétés mécaniques La résistance à la traction est la performance mécanique du fil électrode, qui reflète la capacité du fil électrode à résister à la déformation. Cette propriété peut être calculée par la concentration de charge par unité de surface, et l'unité correspondante est Pa. Selon les connaissances sur les matériaux, la résistance à la traction du cuivre n'est que de 245 MPa, ce qui est bien inférieur à celle du molybdène. Des études pertinentes ont montré que la teneur en zinc a une grande influence sur ces performances, qui peut être liée à l'alliage. 3. Caractéristiques de dureté Les fils d'électrode couramment utilisés sont généralement considérés comme des fils durs et des fils souples. Le fil souple se pliera au lieu d'une ligne droite lorsqu'il est tiré de la bobine, il ne convient donc pas au mécanisme d'enfilage automatique, mais comme il augmentera la tension du fil électrode pendant le traitement, il n'y a aucune différence entre le fil souple et le fil dur dans le traitement ; Le fil dur peut mieux répondre aux exigences de la machine à enfiler automatique. De plus, cela peut également éviter la gigue liée à l’impact du courant lors de la découpe, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision du traitement. 4. Allongement Dans le processus d'usinage électrique, de nombreux facteurs affecteront les performances du fil d'électrode, et la différence de tension et de température affectera la longueur du fil d'électrode. L'allongement peut refléter ses performances à cet égard. Le fil souple a une meilleure flexibilité, tandis que le fil dur représente généralement moins de 2 %, soit plus d'un dixième du premier. Lors du traitement de pièces coniques, le fil d'électrode doit avoir une ténacité élevée, afin de répondre aux exigences de précision de traitement de la surface inclinée correspondante, et le mouvement dans la buse du fil de guidage est plus stable. Mais après avoir commencé à couper, la gigue de ce fil électrode sera plus grande que celle d'un fil dur. 5. Caractéristiques géométriques Le fil d'électrode coupé au fil d'origine n'avait pas d'exigences trop élevées en matière de déviation de forme, mais aujourd'hui, la machine-outil WEDM à haut rendement et de haute précision impose des exigences extrêmement élevées pour plusieurs propriétés du fil d'électrode. La tolérance de diamètre requise pour le fil d'électrode est généralement de plus ou moins 1 micron, et la matrice de tréfilage de pierres précieuses doit être utilisée pour un traitement ultérieur avant le produit fini, afin que les exigences de performances en douceur correspondantes puissent être mieux satisfaites. 6. Performances de rinçage Les performances de rinçage reflètent principalement la difficulté de rinçage de ses produits d'électroérosion, qui a une grande influence sur la vitesse de coupe, et la teneur en zinc est étroitement liée à ces performances, mais son mécanisme d'influence est plus compliqué. Le point de fusion du fil électrode affectera sa durée de vie. Pendant le traitement, le fil d'électrode tremblera, ce qui ralentira le processus de coupe, réduira la vitesse et affectera également la précision. Le matériau fondra lorsque la température atteindra le point de fusion et une partie pourra être vaporisée. Pour cette raison, le fil électrode doit avoir un point de fusion élevé. Article précédent : Le taux d’amincissement des pièces d’estampage à chaud automobiles se concentre sur l’influence des paramètres du processus