La production de pièces d'emboutissage en métal, quels sont les tabous dans l'utilisation de matériaux d'emboutissage + les matières premières utilisent des usines d'origine conformes aux normes nationales

Les techniciens responsables de la production de pièces d'emboutissage en métal ont déclaré que la sélection des matériaux dans les matrices d'emboutissage est très importante car elle détermine directement la qualité finale du produit. Xiaoshuo a résumé les tabous liés à l'utilisation de matériaux d'estampage courants, et amenons tout le monde à les comprendre ensemble : 1. Le processus de poinçonnage de matériaux cassants et durs ne doit pas être utilisé pour le poinçonnage, le découpage et le découpage. Il n’est pas approprié d’utiliser des matériaux cassants et durs. Matériaux avec une dureté trop élevée. Plus le matériau est fragile, plus il risque de se déchirer lors du poinçonnage ; si le matériau est trop dur, comme l'acier à haute teneur en carbone, la planéité de la section transversale du président est très grande, ce qui est particulièrement grave pour les matériaux épais. Le matériau avec une bonne élasticité et une limite d'écoulement élevée peut obtenir une bonne section. Les matériaux particulièrement mous, comme le laiton à faible teneur en zinc, peuvent être découpés avec une section lisse et à faible inclinaison. 2. Les matériaux hautement élastiques ne doivent pas être utilisés dans le processus de pliage. Les matériaux hautement élastiques ne doivent pas être utilisés dans le processus de pliage. Plus l'élasticité du matériau est grande, plus la pièce formée rebondit vers son état d'origine après le pliage, ce qui empêchera la pièce d'atteindre la forme prédéterminée, nécessitant plusieurs essais de moule et réparations du moule. Le matériau utilisé dans le processus de pliage doit avoir une plasticité suffisante, une limite d'élasticité inférieure et un module d'élasticité plus élevé. Le premier garantit l’absence de fissures et le second permet à la pièce d’atteindre facilement une forme précise. Les matériaux les plus appropriés pour le pliage sont l’acier doux, le cuivre pur et l’aluminium pur. 3. Les matériaux à faible plasticité ne doivent pas être utilisés dans le processus d'étirage. Les matériaux à faible plasticité ne doivent pas être utilisés dans le processus d'étirage. Étant donné que le degré de déformation admissible des matériaux à faible teneur en plastique est faible, il est nécessaire d'augmenter le nombre de processus d'étirage et de recuit intermédiaire. Le matériau destiné à l'emboutissage profond nécessite une plasticité élevée, une faible limite d'élasticité et une bonne stabilité. Plus le rapport entre la limite d'élasticité du matériau étiré et la résistance à la traction est petit, meilleures sont les performances d'étirage et plus la limite d'une déformation est grande. Les matériaux couramment utilisés pour l'emboutissage profond sont l'acier à faible teneur en carbone, le laiton à faible teneur en zinc, l'aluminium pur et les alliages d'aluminium, ainsi que l'acier inoxydable austénitique. 4. Le processus d'extrusion à froid ne doit pas utiliser de matériaux à haute résistance et à faible plasticité. Le processus d'extrusion à froid ne doit pas utiliser de matériaux à haute résistance mécanique et à faible plasticité pour éviter d'augmenter la résistance à la déformation et aux fissures. L'extrusion à froid nécessite des matériaux à haute plasticité, à faible limite d'élasticité et à faible sensibilité à l'écrouissage. Les matériaux les plus appropriés sont l'aluminium pur et l'alliage d'aluminium, le laiton, le bronze étain-phosphore, le nickel, le zinc et l'alliage zinc-cadmium, l'acier à faible teneur en carbone, etc. Matériel, 15 ans de concentration sur la production de pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée dans les matrices d'emboutissage, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, et une précision d'estampage semblable à celle de la soie jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !