Le principe du chargeur et le réglage de l'étape d'alimentation

L'étape d'alimentation du dispositif d'alimentation, également connue sous le nom de longueur d'alimentation, fait référence à la longueur de la bande transporteuse que le dispositif d'alimentation alimente à la fois dans le moule. Elle est déterminée en fonction de la forme et de la taille de la pièce d'emboutissage et des besoins du processus d'emboutissage. Différents produits finis ont souvent des étapes d'alimentation différentes, il est donc très important de maîtriser la méthode de réglage de l'étape d'alimentation en utilisation réelle. Les alimentateurs peuvent être divisés en alimentateurs à air, alimentateurs à rouleaux et alimentateurs NC. Les fabricants qui ont comparé leurs paramètres sauront qu'ils ont non seulement d'énormes différences de prix, mais aussi que tous les types d'alimentateurs peuvent atteindre la distance maximale de pas d'alimentation est également différente. Il est impossible qu'un ensemble de machines de transformation (poinçonneuse, cisaille) n'utilise qu'une seule technologie de transformation. Habituellement, plusieurs technologies de transformation sont utilisées pour fabriquer plusieurs produits. À ce stade, il y aura plusieurs étapes d'alimentation, et les matériaux sélectionnés sont nécessaires à la machine, c'est l'étape d'alimentation maximale. Ce n'est qu'en connaissant l'étape d'alimentation maximale que nous pouvons véritablement choisir un modèle d'alimentation approprié et précis pour garantir que l'investissement minimum puisse répondre aux besoins des diverses techniques de transformation. Une fois le pas d'alimentation NC ajusté, il doit être réellement testé pour garantir que la distance d'alimentation est correcte et stable. Les méthodes de test spécifiques sont les suivantes : 1. Une fois le poinçon allumé, arrêtez-vous au point mort bas et tracez une ligne sur le matériau. La poinçonneuse rotative jusqu'au point mort bas, tracez une ligne sur le matériau, répétez la mesure plusieurs fois, comparez avec la valeur requise. étape, puis ajustez la vis de fixation de la marche jusqu'à ce que l'étape requise soit atteinte. 2. Introduisez le matériau dans le moule. Une fois que le poinçon a commencé à percer le trou pilote, déplacez le poinçon sur plus de 3 points et mesurez la position de la goupille pilote et du trou pilote jusqu'à ce que la goupille pilote et le trou pilote soient alignés. Correct. 3. Lors de la détection de la distance de pas, n'utilisez pas la fonction à action unique pour arrêter le poinçon au point mort haut pour la mesure, car au point mort haut, l'avance ne représente que la moitié de l'avance et la position d'arrêt est différente à chaque fois, et la distance de pas ne peut pas être mesurée. Assurez-vous de mesurer après 15 heures. 4. Si l'alimentateur CN est équipé d'un poinçon plus grand et d'un deuxième dispositif de réglage fin, le premier dispositif de réglage fin sur le disque excentrique (c'est-à-dire le réglage fin de la bague graduée) est réglé approximativement au pas requis, et le réglage fin se fait à partir de la position d'origine du culbuteur. Le deuxième dispositif de réglage fin est réglé. Article recommandé : Comment prendre des mesures anticorrosion lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal Précédent : Comprendre le processus de découpe du métal et améliorer la technologie du processus de découpe du métal