Le principe de la conception de matrices progressives multi-stations

① Créez d'abord le gabarit vierge dépliable (3 ~ 5) des pièces d'estampage, répétez la mise en page d'essai sur le dessin et, une fois le plan préliminaire déterminé, disposez les stations de poinçonnage, de découpe, de découpe des déchets et autres stations de séparation au début du dessin de configuration, puis organisez tour à tour la station de formage à l'autre extrémité, et enfin organisez la séparation de la pièce et du support. Lors de l'aménagement de la position de travail, essayez d'éviter de percer un petit demi-trou pour éviter que le poinçon ne se brise en raison d'une force inégale.　　②La première station est généralement équipée de trous pilotes pour le processus de poinçonnage et de poinçonnage. La deuxième station est équipée d'une broche de guidage pour guider le matériau du ruban. Dans les stations suivantes, la tige de guidage est réglée en fonction du nombre de stations et des stations sujettes au mouvement. Il pourra également être installé dans n'importe quelle autre station à l'avenir. 2 à 3 stations sont équipées de broches de guidage. La troisième station peut être équipée d'un dispositif de détection d'erreurs pour l'étape d'alimentation en fonction de la précision de positionnement de la bande d'estampage.　　③Lorsque le nombre de trous sur les pièces d'estampage est grand et que les positions des trous sont trop proches, les trous peuvent être percés dans différentes positions, mais les trous ne peuvent pas être déformés en raison de l'influence du processus de formage ultérieur. Pour les trous poreux avec des exigences de précision de position relative, le poinçonnage synchrone doit être envisagé. Lorsque la matrice ne peut pas être découpée simultanément en raison de la limitation de la résistance de la matrice, des mesures doivent être prises pour garantir la précision de leur position relative. Le trou complexe peut être décomposé en un certain nombre de trous simples et découpés étape par étape.　　④Le choix de la direction de formage (vers le haut ou vers le bas) doit être propice à la conception et à la fabrication du moule, et favorise l'alimentation en douceur des matériaux. Si la direction de formage est différente de la direction de poinçonnage, des mécanismes tels que des curseurs obliques, des leviers et des blocs pendulaires peuvent être utilisés pour modifier la direction de formage.　　⑤ Afin d'améliorer la résistance de l'insert de matrice, de la plaque de décharge et de la plaque fixe, et de garantir que les positions d'installation des pièces formées n'interfèrent pas, des stations vides peuvent être définies dans la disposition et le nombre de stations vides est déterminé en fonction de les exigences de la structure du moule.　　⑥Pour les pièces de formage par pliage et par emboutissage profond, le degré de déformation de chaque station ne doit pas être trop grand et les pièces d'emboutissage avec un degré de déformation plus important peuvent être formées plusieurs fois. Ceci est non seulement propice à l’assurance qualité, mais également au débogage et au découpage des moules. Pour former des pièces avec des exigences de haute précision, une station de façonnage doit être installée. Afin d'éviter l'étirement du matériau dans la zone de déformation de la pièce pliée en forme de U, il convient d'envisager de plier d'abord à 45 degrés, puis de plier à 90 degrés.　　⑦Dans la disposition progressive de l'emboutissage profond, des techniques telles que l'encoche avant et le rainurage de l'emboutissage profond peuvent être appliquées pour faciliter le flux des matériaux.　　⑧ Lorsqu'il y a des nervures de compression locales, elles doivent généralement être disposées avant le poinçonnage pour éviter la déformation du trou due aux nervures de compression. Lors de la saillie du sac, s'il y a un trou au centre du sac en saillie, afin de faciliter l'écoulement du matériau, un petit trou peut être percé d'abord, puis percé jusqu'à l'ouverture requise après la saillie. ⑨Lorsqu'il n'y a pas beaucoup de postes de formage progressif et que les exigences de précision de la pièce sont élevées, la technologie de « réinitialisation » peut être utilisée, c'est-à-dire que l'ébauche de la pièce est poinçonnée le long de son contour prescrit avant le poste de formage, mais pas avec le ceinture. Le matériau est séparé. Lorsque le poinçon coupe 20 % à 35 % du matériau, le mécanisme de réinitialisation dans le moule agit sur la force inverse pour repousser la pièce coupée dans la bande, puis l'envoyer à la station de traitement suivante pour le formage.