Le principe de conception d'une structure de moule de précision

Dans le processus de production d’emboutissage, le moule est un moyen important et joue un rôle très important. Si vous souhaitez améliorer son niveau d'utilisation et ainsi apporter davantage de commodité à la production et à la vie des gens, vous devez redoubler d'efforts pour le traiter. La conception et l'optimisation du processus de production et de sa structure constituent une tendance de développement majeure dans le domaine de la production de moules, et c'est également un problème auquel le personnel concerné doit prêter attention. Le processus de conception des matrices d’estampage est très compliqué et fait preuve d’un grand degré de professionnalisme. Afin que son développement réponde davantage aux exigences de la société, en plus de garantir le professionnalisme des designers, il est nécessaire de respecter certains principes. La seule chose que nous pouvons faire est de rendre le processus de production du moule plus raisonnable, et en même temps de le rendre plus conforme aux normes de conception pertinentes, ce qui a une valeur importante pour ses performances et sa durée de vie. Il existe de nombreux types de matrices de marquage à froid. Lors de la conception, une structure de matrice d'emboutissage raisonnable doit être déterminée et sélectionnée en fonction des exigences de traitement et de production des pièces d'emboutissage. Les principes de sélection sont les suivants : 1. La matrice d'emboutissage simple est déterminée en fonction du lot de production de pièces d'emboutissage. La structure est toujours une structure de matrice complexe. D'une manière générale, la structure de matrice simple a une durée de vie courte et un faible coût, tandis que la structure de matrice complexe a une longue durée de vie et un coût élevé. Par conséquent, si le nombre de pièces d'emboutissage est petit, une structure de matrice simple est plus appropriée, et si le nombre est grand, une structure de matrice conventionnelle avec une durée de vie plus longue est plus appropriée. 2. Déterminez le niveau de précision de la matrice en fonction des exigences de taille des pièces d’emboutissage. Si la précision dimensionnelle et la qualité transversale des pièces d'emboutissage sont élevées, la structure de matrice de précision doit être utilisée et la structure de matrice ordinaire peut être utilisée pour les pièces d'emboutissage avec des exigences générales de précision. 3. Choisissez le type de filière en fonction de la capacité de l'équipement existant. Par exemple, lors de l'emboutissage d'une pièce, dans le cas d'une presse à double action, il est bien préférable d'utiliser une structure de matrice à double action plutôt qu'une structure de matrice à simple action. 4. Choisissez le type de dispositif de déchargement dans la structure de la matrice en fonction de l'épaisseur de la tôle perforée. Par exemple, lors du poinçonnage de pièces de tôle plus épaisses, si les exigences en matière de planéité et de pointe ne sont pas élevées, un dispositif de déchargement fixe peut être utilisé. Lorsque les pièces de découpage ou de découpage ont des exigences plus élevées en matière de planéité de surface, il est plus approprié de choisir un dispositif de décharge élastique. 5. Choisissez le type de moule en fonction des conditions techniques et de l'économie de fabrication du moule. Par exemple, lorsque les exigences technologiques de fabrication de moules sont faibles, une structure de matrice plus simple doit être conçue autant que possible. Lorsque l'équipement de fabrication de moules est terminé et que la précision du traitement est élevée, afin d'augmenter la durée de vie du moule et d'atteindre une production de masse, une structure de matrice de précision plus complexe doit être utilisée. Le concepteur doit prendre en compte de nombreux facteurs lors du choix de la structure de la matrice. Parce que les matrices de poinçonnage simples et les matrices de poinçonnage conventionnelles ont leurs propres avantages et limites. Cela nécessite une analyse et une comparaison complètes pour rendre la structure de la matrice d'estampage sélectionnée aussi raisonnable et fiable que possible. Article recommandé : Récapitulatif des caractéristiques de fabrication des matrices de poinçonnage à froid Article : Usine de pièces d'emboutissage pour vous aider à répondre : le rôle du traitement thermique des éclats métalliques