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Dans le processus d'emboutissage, la matrice progressive est souvent utilisée. Si vous souhaitez jouer le rôle du dé progressif, vous devez maîtriser ses connaissances de base. Surtout lors de la sélection, vous devez choisir une matrice progressive offrant de bonnes performances. De nombreux facteurs affectent les performances de la matrice progressive. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur l'explication de la relation étroite entre les performances de la matrice progressive et les matériaux utilisés. 1. Dureté. La dureté est l'un des indicateurs importants pour tester les performances des moules progressifs. Généralement, la dureté ne peut pas être trop faible. Pour obtenir une dureté élevée, vous devez sélectionner l'acier approprié et subir des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu. Afin de garantir que sa dureté reste supérieure à 60HRC, la teneur en carbone du matériau ne peut pas être trop faible. 2. Performances d'impact. Lorsque le matériau utilisé dans la matrice progressive présente une certaine résistance aux fissures sous charge d'impact, cette caractéristique est également appelée ténacité. La ténacité est une base principale pour juger si le dé progressif est facile à casser. D'une manière générale, la faible teneur en carbone de l'acier a une bonne ténacité, mais après traitement thermique, la dureté deviendra plus élevée. 3. Résistance à la flexion. La performance en flexion est également la résistance à la flexion. D'une manière générale, les matrices progressives doivent être sélectionnées avec une résistance élevée à la flexion. Habituellement, les matériaux en acier ont une forte résistance à la flexion, tandis que les aciers à haute teneur en carbone et faiblement alliés ont une résistance légèrement moins bonne après lecture. Le matériau de la filière progressive est souvent étroitement lié au matériau utilisé, mais cela ne signifie pas que plus le matériau utilisé est cher, meilleure est la filière progressive produite. Cela dépend principalement de l'adéquation du matériau. Grâce à l'introduction ci-dessus, nous pouvons savoir que afin de garantir la qualité de la matrice progressive, le fabricant doit travailler dur sur les matériaux de production.