La conception des composants d’outils les plus importants dans les machines CNC est essentielle

La conception des outils de la partie la plus importante des machines CNC est essentielle. Une partie importante de la conception de cet outil est le meulage du tranchant, qui fait que la force de coupe s'écarte du bord de la lame et change de direction vers sa base. Trois de ces arêtes de coupe sont appropriées : chanfrein négatif, affûtage et chanfrein négatif d'affûtage. Le chanfrein négatif est comme un plan chanfreiné du tranchant, qui remplace la pointe faible et pointue. L'objectif du concepteur d'outils ici est de trouver la bande passante et l'angle minimum pour assurer une résistance et une durée de vie suffisantes du tranchant, car la largeur et l'angle augmentent lorsque la lame est renforcée mais augmentent également la force de coupe. L’affûtage est utilisé pour émousser les arêtes vives. Taizhou Zhaochen Équipement d'automatisation de soudage et de découpe Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie intégrant Ru0026D et vendant des produits mécaniques et électriques ainsi que des logiciels et du matériel informatique. En tant qu'entreprise technologique située dans la base d'exportation de logiciels du district de Taizhou, elle adhère toujours à l'idée axée sur les personnes de la science et de la technologie et absorbe activement toutes sortes de talents.

Bien qu'il n'offre pas la même protection contre le fretting que le chanfreinage négatif, le rodage est très efficace pour la finition de plaquettes fabriquées dans des matériaux avancés avec une faible profondeur de passe et une petite avance pour maintenir la force de coupe minimale. L'affûtage peut également renforcer le chanfrein négatif à l'intersection des surfaces avant et des flancs. Lorsque des microfissures se produisent dans des pièces en acier avec un tournage ébauche en céramique, l'affûtage peut y libérer la contrainte et renforcer la lame sans élargir le chanfrein négatif. En plus de spécifier la meilleure affûtage des bords pour un processus donné, le concepteur d'outils doit également optimiser l'angle de coupe et être capable d'évacuer les copeaux. En augmentant l'angle de dépouille pour réduire la force de coupe, la contrainte sur l'outil est réduite et la température de la zone de coupe est réduite. La valeur de l'angle de coupe positif est aussi grande que possible, et la force de coupe est réduite par un meilleur cisaillement et l'espace de la flûte à copeaux est élargi. Le chemin d'éjection est élargi pour faciliter l'évacuation des copeaux, notamment lors du perçage et du filetage. (Guide : Analyse sur le contrôle de finition des pièces du moule)

Une autre façon de maintenir la force de coupe tangentielle à un faible niveau est la coupe à grande vitesse. La vitesse d'avance élevée à des vitesses de broche très élevées réduit plutôt qu'augmente l'impact sur la pièce jusqu'à 75 à 90 %, en fonction de l'outil et des paramètres de traitement. De plus, l'usinage à sec améliore la stabilité thermique du processus de découpe ; les fraises sont au moins de taille plus précise qu'il y a cinq ans ; et les machines-outils de fraisage et de tournage modernes deviennent suffisamment rigides pour éliminer les vibrations excessives. Tous ces développements soutiennent l’utilisation de matériaux d’outils fragiles mais plus durs et plus résistants à l’usure.

En raison de la vitesse d'avance élevée, l'outil coupe les copeaux si rapidement que la majeure partie de la chaleur reste dans les copeaux et n'a pas le temps de s'écouler vers la pièce et de provoquer une distorsion. Malgré la température de coupe élevée, la stabilité thermique de la pièce est meilleure et plus précise que dans les conditions du taux d'enlèvement de métal traditionnel. La finition à faible impact minimise également la déformation statique des pièces, des montages et des machines-outils, ainsi que des têtes de coupe avec de petites plaquettes et des matériaux de faible densité à des vitesses linéaires élevées et des avances par tour inférieures. Étant donné que seule une faible force de serrage est requise pour soutenir la pièce, le montage peut être simplifié et ne nécessite pas de système complexe de nervures de renforcement, de support de pièce et d'éléments de serrage. Le résultat est que la machine-outil avance davantage sur tous les côtés de la pièce de boîte.

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