Le fabricant d'éclats d'obus en cuivre-béryllium avec des temps de rebond de plus de 100 000 vous indique les performances de traitement et l'utilisation industrielle du cuivre-béryllium.

Le cuivre-béryllium est une matière première couramment utilisée par les fabricants de shrapnels. Il s'agit d'un matériau élastique de haute qualité offrant de bonnes performances parmi les alliages de cuivre. Il présente une résistance élevée, une élasticité, une dureté, une résistance à la fatigue, une faible hystérésis élastique, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une résistance au froid, une conductivité élevée, non magnétique et aucune étincelle due à l'impact. Une série d’excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques sont populaires parmi diverses industries lorsqu’elles choisissent de fabriquer des éclats d’obus. Le cuivre-béryllium, également connu sous le nom de bronze au béryllium, est le « roi de l'élasticité » des alliages de cuivre. Il est souvent produit chaque jour en grande quantité par les fabricants de shrapnels. Après un traitement thermique de vieillissement en solution, des produits à haute résistance et haute conductivité peuvent être obtenus. Le bronze au béryllium est divisé en deux catégories. L'analyse est basée sur la composition de l'alliage. Le bronze au béryllium avec une teneur en béryllium de 0,2 % à 0,6 % est un bronze au béryllium à haute conductivité (électrique et thermique) ; le bronze au béryllium avec une teneur en béryllium de 1,6 % à 2,0 % est un bronze au béryllium à haute résistance. Selon le processus de fabrication, il peut être divisé en bronze au béryllium coulé et en bronze au béryllium déformé. Les qualités d'alliage de bronze au béryllium utilisées au niveau international sont dominées par C. Il existe deux types de bronze au béryllium déformé, le C17000, le C17200 (bronze au béryllium à haute résistance) et le C17500 (bronze au béryllium à haute conductivité). Le bronze au béryllium correspondant souvent utilisé dans la coulée des éclats d'obus est le C82000, le C82200 (cuivre au béryllium coulé à haute conductivité) et le C82400, C82500, C82600, C82800 (cuivre au béryllium coulé à haute résistance et résistant à l'usure). L'histoire de la production chinoise de bronze au béryllium est presque synchronisée avec celle de l'ex-Union soviétique, des États-Unis et d'autres pays, mais les seules qualités répertoriées dans la norme nationale sont le bronze au béryllium à haute résistance QBe1.9, QBe2.0 et QBe1. 7. Parce que le bronze au béryllium possède de bonnes propriétés globales. Ses propriétés mécaniques, à savoir la résistance, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue, se classent au premier rang des alliages de cuivre. Sa conductivité électrique, sa conduction thermique, ses propriétés non magnétiques, anti-étincelles et autres ne peuvent être comparées à d'autres matériaux en cuivre. Dans la solution solide et à l'état mou, la résistance et la conductivité du bronze au béryllium sont à leur valeur la plus basse. Après écrouissage, la résistance est améliorée, mais la conductivité est encore faible. Après traitement thermique de vieillissement, sa résistance et sa conductivité électrique augmentent considérablement. Dans le même temps, les fabricants d’obus en cuivre-béryllium rencontrent souvent de nombreux problèmes de processus et de qualité lors de la production et du traitement. La difficulté des éclats de cuivre au béryllium plaqués or réside dans le traitement thermique du cuivre au béryllium. De nombreux fabricants ont constaté qu'ils ne pouvaient pas trouver de fournisseur de trempe approprié, ce qui entraînait une flexibilité incohérente des produits, ce qui affectait la qualité des produits. Seul un certain nombre de fournisseurs de trempe sont stables. Les éclats de cuivre au béryllium plaqués or sont plus chers, la précision de conception est donc relativement élevée. La clé est qu'il y a souvent une conception pliée. Vous pouvez le produire sans aucun problème, mais il se déforme légèrement après trempe et il est également sujet à des accidents de qualité. Par conséquent, les concepteurs relativement expérimentés doivent choisir différentes techniques de traitement en fonction des différentes qualités de cuivre-béryllium. Il existe de nombreuses qualités de bronze au béryllium avec différentes compositions chimiques. Avant la trempe, il est nécessaire de connaître la marque, les exigences techniques et les dimensions du produit en bronze au béryllium. Pour différentes marques, différentes exigences techniques et différentes tailles de produits, la température de chauffage de trempe, le temps de maintien, la méthode de refroidissement, etc. doivent être analysés et détaillés en détail. Traitement. Les performances d'usinage, les performances de soudage et les performances de polissage du bronze au béryllium sont similaires à celles des alliages généraux à haute teneur en cuivre. Afin d'améliorer les performances d'usinage de l'alliage afin de répondre aux exigences de précision des pièces de précision, un bronze au béryllium à haute résistance (C17300) avec une teneur en plomb de 0,2 % à 0,6 % a été développé ces dernières années. Ses différentes propriétés sont équivalentes au C17200, mais le coefficient de coupe de l'alliage a été augmenté de 20 % à l'origine à 60 % (100 % pour le laiton de décolletage). Parce que le cuivre-béryllium présente de nombreux avantages, il a été largement utilisé dans les industries de l'électronique, des communications, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'armée et d'autres industries, et ses caractéristiques résident également dans la performance élastique, qui est unique et ne laissera jamais tomber les grands. De. Dans le traitement des fabricants d'obus en cuivre-béryllium, la durée de vie des matrices d'emboutissage en cuivre-béryllium est longue et le coût du moule et la continuité de la production sont estimés. Pour les fabricants d’obus en cuivre-béryllium, la durée de vie attendue du moule est très importante. Lorsque la dureté répond aux exigences, l'insensibilité du cuivre-béryllium aux contraintes thermiques du moule peut considérablement améliorer la durée de vie du moule. Avant de déterminer l'utilisation de matériaux de moulage en cuivre-béryllium, la limite d'élasticité, le module d'élasticité et la conductivité thermique du cuivre-béryllium doivent également être pris en compte. Coefficient de dilatation en vitesse et en température. La résistance du cuivre-béryllium aux contraintes thermiques est beaucoup plus forte que celle de l’acier moulé. Dans le même temps, parmi les fabricants d'obus en cuivre-béryllium, le cuivre-béryllium est très approprié pour la finition de surface, qui peut être directement galvanisée, et les performances d'adhérence sont très bonnes, et le traitement de polissage du cuivre-béryllium est également très facile. Pour faire simple, la matrice d'estampage des éclats de cuivre au béryllium conçue par des ingénieurs ayant 15 ans d'expérience dans la production d'emboutissage a un meilleur contrôle de précision, et la taille et la structure sont plus faciles à façonner. Le nombre de retours élastiques après le traitement de la solution peut atteindre plus de 100 000 fois. Sans déformation. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axée sur le fabricant de shrapnels en cuivre-béryllium, plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de traitement et de production de moules à shrapnels, la précision d'estampage peut atteindre 0,01 mm, 16 couches QC sont strictement destinées au contrôle qualité. Si vous avez d'autres questions sur les éclats d'obus en cuivre-béryllium, vous êtes invités à communiquer avec Xiaoshuo à tout moment.