Les principaux facteurs affectant le moulage par injection de précision

La base pour juger du moulage par injection de précision est la précision du produit moulé par injection, c'est-à-dire la tolérance dimensionnelle, la tolérance de forme et de position et la rugosité de la surface du produit. Pour réaliser un moulage par injection de précision, de nombreuses conditions doivent être remplies, les plus essentielles étant les quatre facteurs de base que sont les matières plastiques, les moules à injection, le processus de moulage par injection et l'équipement de moulage par injection. Lors de la conception de produits en plastique, les matières plastiques techniques doivent être sélectionnées en premier, et les plastiques techniques qui peuvent être moulés par injection avec précision doivent choisir ceux qui ont des propriétés mécaniques élevées, une stabilité dimensionnelle, une bonne résistance au fluage et une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale. Deuxièmement, la machine de moulage par injection appropriée doit être sélectionnée en fonction de la matière plastique sélectionnée, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure attendue du moule. Au cours du processus de traitement, les facteurs qui affectent les produits moulés par injection de précision proviennent principalement de la précision du moule, du retrait par injection et de la plage de changements de température et d'humidité ambiantes du produit.

Dans le moulage par injection de précision, le moule est l’une des clés pour obtenir des produits plastiques de précision répondant aux exigences de qualité. Le moule pour le moulage par injection de précision doit réellement répondre aux exigences de taille, de précision et de forme du produit. Mais même si la précision et la taille du moule sont les mêmes, la taille réelle des produits en plastique moulés sera incohérente en raison de la différence de retrait. Par conséquent, il est très important de contrôler efficacement le taux de retrait des produits en plastique dans la technologie de moulage par injection de précision.

Que la conception du moule soit raisonnable ou non affectera directement le taux de retrait du produit en plastique, car la taille de la cavité du moule est calculée en ajoutant le taux de retrait estimé à la taille du produit en plastique, tandis que le taux de retrait est déterminé par le fabricant de plastique. ou ingénierie La valeur dans une plage recommandée par le manuel des plastiques n'est pas seulement liée à la forme de la porte, à la position de la porte et à la distribution du moule, mais également à l'orientation cristalline des plastiques techniques.

La forme, la taille, la distance au portail et la position du produit en plastique sont liées. Les principaux facteurs qui affectent le retrait plastique sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs d'apparence doivent être pris en compte lors de la conception du moule, tels que la pression d'injection, la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule et la forme et la distribution des portes. l'influence de facteurs tels que la section transversale de la grille, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charges renforçantes dans les matières plastiques, la cristallinité et l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques, d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après le moulage et les changements dans la machine de moulage par injection.

Parce que le processus de moulage par injection est un processus de transformation du plastique à partir de poudre ou de granulés solides en un liquide fondu, puis en produits solides. Des pellets à la fusion, puis de la fusion aux produits, le champ de température, le champ de contrainte, le champ d'écoulement et le champ de densité se situent au milieu. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques ont des propriétés thermodurcissables ou thermoplastiques, une cristallinité ou des polymères amorphes, renforcés ou non renforcés ont des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes. Tous les facteurs qui affectent les domaines mentionnés ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité de l'apparence des produits en plastique. De cette manière, le lien interne entre les facteurs de processus et les propriétés des polymères, la morphologie structurelle et les produits en plastique se manifestera à travers les produits en plastique. Une analyse claire de ces connexions internes est d'une grande importance pour formuler rationnellement le processus de moulage par injection, concevoir et fabriquer rationnellement des moules selon les dessins, et même sélectionner rationnellement l'équipement de moulage par injection. Le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire sont également différents en termes de pression d'injection et de débit d'injection. Le moulage par injection de précision utilise souvent une injection à haute ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un taux de retrait du moule plus faible.

En combinant les raisons ci-dessus, en plus des éléments généraux de conception du moule, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception de moules à injection de précision : ①Utilisez les tolérances dimensionnelles appropriées du moule ; ②Prévenir les erreurs de retrait de moulage ; ③Empêcher la déformation du moulage par injection ; ④Empêcher la déformation par démoulage ; ⑤Minimiser les erreurs de fabrication des moules ; ⑥Empêcher les erreurs de précision du moule ; ⑦Maintenir la précision du moule