Les principaux défauts du processus d'emboutissage

La conception du processus d’estampage peut être divisée en deux types : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus technologique séparé comprend le découpage, le poinçonnage, le pressage des bords, etc., et le processus de formage comprend le pliage, l'étirement, le bridage, etc. Chaque processus présente les défauts de retour élastique, de plissement et de fissuration. Aujourd’hui, Precision proposera des mesures et des solutions préventives plus détaillées. 1. Retour élastique La plupart des pièces d'estampage présentent les inconvénients du retour élastique. La cause directe du retour élastique peut être résumée comme suit, c'est-à-dire qu'une fois les pièces déformées par emboutissage, le matériau provoquera une déformation partielle ou globale en raison de la ductilité. Les matériaux des matrices d'emboutissage, la taille de la pression de travail et les conditions de la matrice sont tous nocifs pour le retour élastique. Compte tenu des inconvénients du retour élastique, les idées de traitement sont les suivantes : (1) Compensation, c'est-à-dire qu'en fonction de la taille du retour élastique de la pièce emboutie après pliage et formage, l'inclinaison équivalente au retour élastique de la pièce du produit est réalisé à l'avance sur le moule pour compenser la pièce du produit. Le retour élastique après formage, la taille du retour élastique qui doit souvent être compensé de cette manière est déterminée en fonction de l'expérience de travail humain ou des résultats de l'analyse par éléments finis CAE ; (2) Méthode de traitement de pliage : relâchez la force de traction lors du pliage de la feuille. Pour cette raison, la contrainte au sol à l'intérieur de la feuille est plus symétrique, réduisant ainsi la quantité de retour élastique ; (3) Méthode de compression partielle : la zone de déformation devient une condition de contrainte au sol à trois forces et les caractéristiques de déformation élastique sont modifiées par rapport à la source ; (4) Selon certaines nervures de renforcement et d'autres moyens d'augmenter la rigidité à la flexion, d'augmenter la rigidité à la flexion des pièces d'emboutissage et de réduire la déformation. 2. Froissement La cause directe des défauts de froissement est que le matériau en feuille est soumis au moulage par extrusion. Lorsque les contraintes du sol primaires et secondaires dans la vue en plan atteignent un certain niveau, les azimuts fins et épais sont déséquilibrés. Selon les différentes causes des rides, elles peuvent être divisées en deux types. La première est due au dépôt de matière et aux rides provoqués par une trop grande quantité de matière pénétrant au cœur de la cavité ; l'autre est dû au déséquilibre de l'épaisseur de la tôle ou à la contrainte de traction inégale. Et le déséquilibre qui en résulte se ride. Afin de mieux remédier à cette lacune, le concept de traitement actuel est le suivant : (1) Du point de vue de la conception des produits, envisagez : de réduire autant que possible le rapport d'aspect verso ; rendre la zone de changement de conception de forme une connexion douce et soyeuse ; le produit peut être facilement froissé. Améliorer de manière appropriée la conception de la forme d'aspiration ; (2) Considérez à partir du plan de conception de la matrice d'estampage : augmentez la force d'ourlet et manipulez la vitesse d'avance ; la technologie de traitement remplit et met en valeur l'anneau ou la perle de dessin carrée ; améliore le processus de formage dans la plage efficace (3) Pour la sélection des matériaux des matrices d'estampage : sous réserve d'obtenir les caractéristiques du produit, pour certaines pièces faciles à froisser, des matériaux ayant une bonne formabilité doivent être utilisés. 3. Fissuration La cause directe des défauts de fissuration dépend du fait que la force de déformation dépasse sa plage d'appui pendant tout le processus d'étirement. La principale manifestation la plus visible est que la couche superficielle du produit provoque des fissures visibles à l’œil humain. Généralement, il peut être divisé en trois catégories : l'une est la fissuration causée par une résistance à la compression et à la traction insuffisante du matériau, et la fissuration est généralement causée par la convexité et la force excessive au niveau de l'arc de la cavité ; la seconde est due au matériau. Des fissures dues à une déformation insuffisante, comme des fissures au niveau de la pointe acérée ; trois types de fissures sont provoquées par des résidus présents dans le matériau. Par conséquent, afin de mieux prévenir les défauts de fissuration, la solution la plus fondamentale consiste à réduire les conditions de contrainte. Le plan actuel est le suivant : (1) Sélectionner les spécifications et l'apparence efficaces du blanc ; (2) Ajustez les principaux paramètres de l’emboutissage profond pour éviter les fissures dues à une expansion excessive ; (3) Augmenter les blessures du processus, clarifier l'allocation des ressources matérielles et uniformiser la déformation ; (4) Modifier la norme de lubrification pour réduire le frottement de glissement et augmenter la vitesse d'avance ; (5) Réduisez la force de bordure ou sélectionnez une force de bordure variable pour contrôler la résistance de friction de l'alimentation ; (6) Utiliser la plasticité et former un bon matériau, réduire les fissures. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu