Les principales caractéristiques et le processus de travail des pièces d'emboutissage

Dans le processus de travail, les pièces d'emboutissage reposent principalement sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir la forme et la taille requises de la pièce (estampage). Méthodes de traitement. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans à emboutir sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage peut produire des pièces comportant des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Les pièces d'emboutissage ne sont généralement plus traitées par découpe, ou seule une petite quantité de traitement de découpe est nécessaire. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de découpe est moindre. L'estampage est une méthode de production efficace. En utilisant des matrices composées, en particulier des matrices progressives multipostes, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse, et l'ensemble du processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition peut être réalisé. Production automatique. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Les pièces d'emboutissage sont principalement classées en fonction de leur processus, et le processus et le processus de formage peuvent être séparés en deux catégories pendant le fonctionnement. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Les propriétés de surface et internes de la tôle utilisée pour l'emboutissage ont une grande influence sur la qualité du produit embouti. Le matériau d'estampage doit avoir une bonne épaisseur, uniformité, surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc. ; la limite d'élasticité est uniforme et sans directionnalité évidente ; allongement uniforme élevé. Faible taux d'élasticité et faible écrouissage. Les principales caractéristiques des pièces d'emboutissage ⑴ Les pièces d'emboutissage sont fabriquées par emboutissage dans le principe d'une faible consommation de matière. Les pièces sont légères et rigides. Une fois le matériau en feuille déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, ce qui rend l'estampage La résistance des pièces a été améliorée. ⑵Les pièces d'estampage ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces du moule et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation. ⑶Dans le processus d'estampage, parce que la surface du matériau n'est pas endommagée, les pièces d'estampage ont une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections